ダイカスト技術の特性のために、様々なプロセスパラメータの正しい選択決定要因は、高品質の鋳物を得ることであり、鋳型はプロセスパラメータを正しく選択し調整することであり、ダイ設計は本質的にダイカスト生産において生じる可能性があるさまざまな要因の包括的な反映に期待されています。 金型設計が妥当であれば、実際の生産では問題が少なく、鋳造速度が高い。一方、金型設計は不合理であり、鋳造設計の基本的に同じ時にはパーセル力の動的モードの場合が多く、固定金型のゲーティングシステム、およびパンチの充填後にダイカストマシンの生産の南に注入することはできません、通常の生産は固定金型鋳造に接着されています。
モデルキャビティの光度は、キャビティが深いため非常に軽いが、金型に付着する現象は依然として存在する。 したがって、金型設計においては、ダイカストマシンの操作プロセスに精通し、ダイカストマシンの可能性、調整するプロセスパラメータ、異なる状況下でのマスターパッキング特性、および実用的な設計、金型の処理の要件を満たすために金型の処理方法、掘削、および固定フォームを考慮してください。最初は、液体金属の充填時間は非常に短い、金属流体の圧力と速度は非常に高いですダイカストや高温の交互応力の冷衝撃に悪影響を及ぼす作業条件は、モールドの耐用年数に大きな影響を及ぼします。モールドの耐用年数は通常、通常の使用条件下での精巧な設計と製造を指します。自然の損傷は、修復することができない前に、良いのメンテナンスの下で発見され、スクラップ、ダイカストのダイキャストモジュラス（廃棄物を含む） 生産