EDMとは何ですか?
金型製造における EDM の応用
放電加工 (EDM) とワイヤ放電加工 (EDM) の 2 つは、金型部品の加工で最も広く使用されている特殊加工方法です。このセクションでは、これら 2 つの方法の概要のみを説明します。
放電加工（EDM）は、特定の媒体内でツール電極とワークピース電極の間のパルス放電によって生成される高温を利用して電食を実行し、ワークピースを加工して特定の形状、寸法、表面粗さの要件を達成するプロセスです。{0} EDM は、さまざまな高{2}}融点-点、高-硬度、高{6}強度、高-純度、高-靱性、高脆性の金属材料を加工できます。各種プレス金型、熱間鍛造金型、ダイカスト金型、押出金型、プラスチック金型、ゴム金型などの空洞、穴（丸穴、角穴、異形穴）、曲穴（曲穴、ねじ穴）、細溝、小穴、微小穴の加工に広く使用されています。-
放電加工はその適用範囲により放電フォーミング（通称EDM）とワイヤ放電加工（通称ワイヤEDM）に分けられます。
放電加工（EDM）は主に、金型が貫通できない複雑な形状のキャビティやコア溝の加工、切削では完成できない鋭利なコーナーや狭い溝の加工に使用されます（寸法精度の要件がそれほど高くない穴あけ加工にも使用されます）。{0}
放電ワイヤー切断装置と事例
放電ワイヤ切断機には、低速ワイヤ切断と高速ワイヤ切断の2種類があります。図 1-27 に、CNC 高速ワイヤ切断工作機械の構造の概略図を示します。 CNC高速ワイヤ切断工作機械の本体は、ベッド、ワイヤフレーム、ワークテーブル、ワイヤ送給機構、テーパ装置、作動流体循環システムなどで構成されています。
1-Wire 保管チューブ; 2 ワイヤーホルダー; 3-テーパーデバイス; 4-電極ワイヤー; 5-作業台。
6-作動流体タンク; 7ベッド; 8-コントロールボックス; 9-制御盤
ワイヤ放電加工 (EDM) では、ワークテーブルと電極ワイヤの相対移動によってワークを送ります。ワークテーブルは 2 つの座標方向に直線的に移動でき、電極ワイヤがさまざまな平面曲線軌道でワークピースに対して移動できるようになります。
ワイヤ EDM の基本プロセスを図 1-28 に示します。電極ワイヤは、ワイヤ通し穴から開始され、全体の加工輪郭が完成するまで、点線の軌跡に沿って放電加工を実行します。
図 1-29 は、ワイヤー EDM によって加工されたいくつかの部品を示しています。図 1-29(a) は、端付近にワイヤを通す穴のある六面体を示しています。-次に、電極ワイヤはワイヤ通し穴から開始され、輪郭に沿って加工され、最終的にはパンチのワイヤ EDM 加工と同様に曲面輪郭を持つ部品が得られます。{10}図 1-29(b) にも、中心にワイヤー通し穴のある正六面体が示されています。次に、電極ワイヤはワイヤ通し穴から開始され、輪郭に沿って加工され、最終的に金型のワイヤ EDM 加工と同様に、外側が六面体で輪郭が内側が曲面の部品が得られます。
図 1-29(c) は、ディスク部品の内側に加工された狭い溝を示しています。図 1-29(d) は、ワイヤ放電加工によって加工された小さなコアインサートを示しています。
放電加工装置と事例
放電加工 (EDM) 機械は、図 1-30 に示すように、主にベッド、主軸頭、コラム、ワークテーブル、作動液タンク、および制御キャビネットで構成されます。
作業テーブルは一般に、ツール電極とワークピースとの間の必要な相対位置を達成するために、長手方向および横方向の移動、すなわちＸ方向およびＹ方向の両方の移動が可能である。ワークテーブルには加工液タンクも装備されており、工具の電極とワークを浸漬して冷却し、切りくずを除去します。
制御盤は主にパルス電源と自動送り調整システムで構成されています。パルス電源は工業用周波数交流電力を特定周波数の一方向パルス電流に変換し、放電加工に必要な放電エネルギーを供給します。電気パラメータを調整することで、荒加工、中加工、仕上げ加工のさまざまなニーズに対応できます。自動送り調整システムは、独自の自動制御システムにより加工プロセス全体を通じて電極とワークの間に一定の放電ギャップを維持し、放電加工プロセスの安定性を確保します。
図 1-31 は EDM で加工された部品を示しています。図 1-31(a) は、正方形の電極を使用してワークピースに加工された正方形の皿穴を示しています。図 1-31(b) は、ワークテーブルの移動によって単一のツール電極を使用して機械加工されたマルチキャビティ部品を示しています。図 1-31(c) は、単一の電極を使用して 2 つのキャビティを同時に加工する方法を示しています。工作機械の主軸ヘッドを回転させることで、複数のキャビティの加工を実現できます。電極は加工中に消耗するため、実際の加工では1本の工具電極だけで加工を完了することはできません。放電加工の荒加工と仕上げ加工を別々に行うには、複数の電極を用意する必要があることがよくあります。
