ガスアシスト射出成形とは何ですか?{0}
導入
ガスアシスト射出成形 (GIM) 技術の応用{{0}
ガスアシスト射出成形（GIM と呼ばれる）は、プラスチック加工業界において非常に成熟した技術として長年の歴史があります。{0}その最も重要な応用分野の 1 つは、車のハンドルや同様の製品などの厚肉部品の製造です。-プレート-タイプの部品やその他の局部的に厚みのあるプラスチック部品も重要な適用分野です。
ガスアシスト射出成形は、成形品の厚肉部分に高圧不活性ガスを導入するプラスチック成形技術です。{{1}従来の射出成形プロセスでは、厚い壁と薄い壁の両方を備えた部品を一緒に成形することができず、部品の残留応力が高く、反りや変形が発生しやすく、表面にヒケが発生します。 GIM テクノロジーは、厚い部分の内部を空洞にすることにより、厚い壁と薄い壁の両方を備えた部品を製造することに成功しました。さらに、製品は良好な外面、優れた品質、および低い内部応力を備えています。
ガスアシスト射出成形に必要なリソース-
① 射出成形機;
② ガス源（窒素発生装置）；
③ ガス供給パイプライン。
④窒素の有効流量を制御する装置（窒素制御コンソール）。
⑤ GIM 設定を備えた金型 (ガス-支援金型)。
ガスアシスト射出成形におけるガス導入方法を決定するための原則-
① ガスアシスト射出成形のガス導入方法は、ノズル-側のガス注入と金型-側のガス注入に分けられます。ノズル-側のガス射出には、溶融物とガスの両方が通過できるように射出成形機のノズルを改造する必要があります。ガス注入は、溶湯注入完了後にガス流路に切り替えて行われます。金型側のガス注入には、射出成形機のノズルを改造する必要はありませんが、金型内にガス通路を開いて、ガスを金型キャビティ内に導くためにガス圧力制御下で動作する特別なガス入口コンポーネント (ガスピン) を取り付ける必要があります。
② ガス導入方法は部品の状態に応じて選択してください。ノズル-側ガス射出法では、プラスチックとガスが同じランナーを通過し、流れと充填方向が一定であるため、原理は従来の射出成形とほぼ同じです。金型-側ガスピンガス注入法では、ガスの流れ方向が塑性の流れ方向と逆になる場合があります。ノズル-側のガス注入は、たとえばテレビのフロントシェルに適しています。金型-側のガスピンのガス射出は、通常、ホット ランナー金型や、テレビのバック シェル用の金型や移動距離が大きい長いストリップ状の部品など、補強や離れたゲート位置が必要な部品に使用されます。-。
ガスアシスト射出成形技術を適用する利点{0}
① プラスチック原材料を節約し、最大 50% 節約します。
②サイクルタイム（CT）を短縮します。
③ 射出成形機の型締力を最大60％低減します。
④ 射出成形機の寿命が長くなります。
⑤ 金型キャビティ内の圧力を低減し、金型の摩耗を軽減し、金型の寿命を延ばします。
⑥ プラスチック製品によっては、金型材質に軟質金属を使用する場合がございます。
⑦ 製品の内部応力を軽減します。
⑧ 製品表面のヒケ問題を解決・解消します。
⑨複雑な製品設計を簡素化します。
⑩ 射出成形機の消費電力を削減します。
⑪ 射出成形機や金型開発への投資コストを削減します。
⑫ 生産コストを削減します。