射出ブロー成形機は、ポリマーを溶融する押出機バレルおよびスクリューアセンブリに基づいている。 溶融ポリマーはホットランナーマニホールドに供給され、そこで加熱されたキャビティおよびコアピンにノズルを通して注入される。 キャビティ型は外形を形成し、プリフォームの内部形状を形成するコアロッドの周りに固定される。 プリフォームは、完全に形成されたボトル/ジャーネックからなり、本体を形成するポリマーの厚いチューブが取り付けられています。 外観がねじ付きネックを有する試験管と同様である。
予備成形型が開き、コアロッドが回転し、中空の冷却ブロー成形型に締め付けられる。 コアロッドの端部が開き、圧縮空気をプリフォーム内に入れ、プリフォームを完成品形状に膨張させます。
冷却期間の後、ブロー成形型が開き、コアロッドが射出位置に回転される。 完成品はコアロッドからはがされ、オプションとして、梱包前にリークテストすることができます。 プリフォームおよびブロー成形型は、物品の大きさおよび必要とされる出力に応じて、典型的には3〜16個の多数の空洞を有することができる。 同時プリフォーム注入、ブロー成形および排出を可能にする3組のコアロッドがある。
利点：正確な射出成形ネックを作り出します。
短所：吹き飛ばし中はベースセンターを制御するのが難しいため、小容量のボトルにしか適さない。 材料が二軸延伸されていないため、バリア強度が増加しない。 ハンドルは組み込むことができません。