プラスチックの処理：ＰＥＴ高分子は脂質を含み、ある程度親水性であるため、顆粒は高温で水に敏感である。 含水量が限界を超えると、加工中にPETの分子量が低下し、製品が着色して脆くなります。加工前に、素材の乾燥を行う必要があります。乾燥温度は150℃です。 4時間以上、一般的に170℃、3-4時間です。材料はそれが完全に乾燥しているかどうかを確認するために空中撮影で調べることができます。
リサイクル材料の割合は25％を超えてはならず、リサイクル材料は完全に乾燥させるべきです。
2.射出成形機の選択：PETは、融点および高融点後の安定時間が短いこと、および製品の実際の重量のために、より多くの温度制御セクションおよび可塑化中のより少ない自己摩擦発熱を有する射出システムを使用する必要がある。 （水を含む材料）機械の注入量の2/3より少なくないべきではないです。これらの条件に基づいて、ramadaは近年一連のペット特定の可塑化システムの小さいシリーズを開発しました。 6300トン/㎡以上。
3.型およびゲートの設計：ペットボトルブランクは一般にホットランナー型によって形成されます。 金型と射出成形機の金型テンプレートの間に断熱ボードがあるはずです。排気は局所的な過熱や断片化を避けるのに十分でなければなりませんが、排気深さは0.03mmを超えてはいけません。
4.接着剤温度：それは航空射撃によって測定することができます。270-295℃、GFのレベルを向上させる - PETは210に設定することができます - 315℃、など
射出速度：一般に、射出速度は早すぎる凝固を防ぐために速いべきである。 しかし、速すぎる、高せん断速度は材料を脆くします。 ショットは通常4秒で完了します。