凹型を作る一連のプロセスとは何ですか。
一般的な材料の使用を死ぬ、処理能力が大きく、金属原料廃棄物、加工し部品の熱処理も困難です、このアプリケーションより 45 mn 炭素構造用鋼および 40 または 45 38 crmoala 8 cr 合金鋼。図 2-21(a) に示すとおり、45 鋼凹型を作るプロセス順序のとおりです。
1. 鍛造金型ブランク 100 のまま ^1 図面の大きさに応じて手当を加工します。
2. ビレットは、直接熱処理によって処理されます。
3. を押し、凹型の輪郭線を描画します。
4. 平面凹型の形式で 2-3 mm の仕上代を残します。
5. は、2 - 3 mm のバランスを残して大まかな車の凹型部分を流れています。
6. 受信熱処理、エアコン 235 ~ 275 H 3。
7. ツール メーカーは、図面のサイズによると輪郭線をマークします。
8. ラジアルと凹状金型サイズにそれぞれの側の。
9. 残り 0.25 0.35 mm は、シャトル精度車の凹型の部分に残っています。
10. 金型の各部のトングはトングで描かれています。
11. 熱処理、凹面モデル キャビティ部品表面硬度 50 に 55 HRC。
12. フィッター研削キャビティ表面凹モデル、空気圧、使用油砥石研削、占拠金属サンドペーパー研磨と研削砥石の研削があります、。サンドペーパーの粒度で最初の厚い、そして良い。研削実施されなければならない前のプロセスでは、マークの方向に垂直な方向にナイフ マークを削除すると、し、研削行われるべき最初の粉砕の方向に垂直な方向にまで。最後の研削加工時に研削の方向は製品きめ、滑らかなきめを容易にするための方向と一致する必要があります。荒さ Ra はキャビティ表面は研削後は、0.25um より大きいなりません。
13. 各部絹穴をタップ卓上ボール盤。
14. 各部バリを離れて皮をむく。