プラスチック容器の成形の要件は何ですか？

プラスチック容器の成形の要件は何ですか？

プラスチック容器の中空ブロー成形は、以下の2つの側面を有する。

（1）生産技術に関する一般要件。

中国で使用されるプラスチックは、添加剤および濃縮マスターバッチ（濃縮マスターバッチおよび機能性マスターバッチ）との良好な相溶性を有し、均等に可塑化されるべきである。

単一のプラスチックまたはブレンドではなく、均一な溶融可塑化および滑らかな表面を有する。

溶融物は、成形プロセスの温度範囲において十分な流動容量および熱安定性を有する。

ブランクは垂れ下がりにくく、品質と繰り返しの長さが優れています。

高速引き抜きビレットであっても、プラスチックビレットは十分な引張り強さを有するべきである。

ブランクは十分なヒートシール強度を有するので、ブランクが吹き付けられたり成形されたりしたときに容器の底部が容易に割れないようにする

ブロー成形容器は再び処理することができる。各プラスチックバッチは、安定した繰り返し可能な成形性能を有する。

（2）プラスチック成形方法の要件。

押出ブロー成形成形。溶融材料の可塑化、流路（金型コア、転位櫛など）の溶融は、明確なシームライン、安定パリソンを併合することができる;自重垂下の現象はない明らかに、溶融物の十分な強度を持っています。金型ブランクのクランプセクションは良好な溶接能力を持っています。材料のメルトフローレートは低いです。

インジェクションブロー成形、延伸ブロー成形。材料のメルトフローレートが高く、溶融物が流動しやすく、粘度が低く、熱流を素早く満たすことができます。溶融強度は押出成形よりも低くなります。

多層ブロー成形。多層押出ブロー成形の場合、共押出しの材料は各層の複合要件に適合すべきである。接着層は十分な接着力を有するべきである;バリア層は製品バリアを満たすべきであり、製品性能要件;支持層が高い溶融強度を有する材料を採用する場合、他の層は低い溶融強度を有する材料を使用することができる。材料の溶融流速は低く、ドループ現象は明白ではない。