ホットランナーの金型構造の設計には何が注目されるべきですか？
ホットランナの型構造の設計には、以下の問題が注意されなければならない。
1）注入時にホットランナーモールドのゲートを開ける必要があり、注入後に閉鎖して漏れがないようにする必要があります。この一般的なアプローチは、ゲート部分の正確な温度制御ですバルブの端部、成形サイクルの小さなヒーター、変圧器のオンとオフの小さなヒーター、シールのゲートを制御します。また、バルブ本体内のバネなどのゲートをシールする機械的方法もあります。ゲートの開閉を制御する噴射圧力;ゲートセクションのバルブを制御するために油圧システムを使用する。
2）ホットランナ金型を設計する際には、ランナプレートの増加により、金型厚さと射出機の最小距離との関係に留意する必要がある。
3）チャネルプレートと固定型ベースプレートと固定テンプレートとの間の断熱は非常に重要である。 断熱方法は一般的に使用されており、プレートとプレートの間に3〜8mmの隙間があります。
4）スペーシング面積はできるだけ小さくする必要があります。また、クランプ力と射出圧力をかけたときにチャンネルプレートが変形しない位置に設定してください。
5）メインチャンネルとセカンダリノズルの反対側で、ベアリングパーツをセットする必要があります。
6）間隙部品および軸受部品は、ステンレス鋼のような低い熱伝導率を有する材料に使用されるべきである。
7）過度の流量注入量などのプラスチック注入の量を考慮するために、決定の直径のフローチャネルは、加熱ゾーンの時間の成長でプラスチックが不均一、流動線などの燃焼や成形欠陥を引き起こす小さいです。圧力損失と噴射圧力の増加につながります。