金型キャビティの表面に離型剤を使用する理由は？離型剤の選択方法は？
射出成形品の成形は、金型構造の合理的な設計と射出成形におけるプロセスパラメータの合理的な選択に主に依存して成功または失敗する。射出成形プラスチック製品の製造プロセスでは、技術条件の変動のために製品を削除することが困難な場合があります。射出成形製品の生産を確保するために、製品の射出成形製品の生産サイクルの拡張によって引き起こされる製品の離型が困難なため、避けるためにキャビティ表面スプレーまたはブラシコーティング層の離型剤。
離型剤の選択は、射出成形材料によって決定されます。ポリアミド樹脂に加えて、他の原材料の射出成形を適用することができます。もう一つは流動パラフィンワックス（一般に白色油として知られています）です。ポリアミド製品の復調。シリコーンオイル離型剤もありますが、それは良い効果がありますが、価格はより高価です。現在のアプリケーションでは、操作は非常に便利ですもスプレー噴霧剥離剤を使用することです。メチルシリコーンオイル、TBシリーズ流動パラフィン、TBMシリーズヒマシ油などが市場で販売されています。各種プラスチック成形品の金型選択は、表1を参照してください。
表1は、異なるプラスチック製品のための成形剤の選択である。
原材料の原材料名の原材料名。
ポリスチレン-ABSメチルシリコーンオイルに一般的に使用されているTGシリーズ（メチルシリコーンオイル）
硬質または強化プラスチックステアラートPC、POMポリシロキサン離型剤。
ポリシロキサンタイプのポリシロキサンは、ポリアミド以外の様々なプラスチックに使用されている。
ポリアミド流動パラフィンワックスは、プラスチックの炭素フッ素に一般的に使用されています。
どんな種類の離型剤を噴霧量で使用しても、より少ない使用量を制御して、製品が型を滑らかにすることができるようにしなければならない。離型剤の量は、製品の外観品質および外観オイルスポットや製品の表面が暗い、特に高い透明度を要求される製品は、より影響力があり、時には使用が禁じられています。外観品質の高いプラスチック製品では、製品成形される。