携帯電話のボトムシェルのホットノズルの射出成形金型設計の要点
携帯電話のボトムケースを図1に示します。製品の最大サイズは97.50mmx 43.85mm x 10.10 mm、プラスチック部品の平均厚さは1です。00 mm、プラスチック部品の材質はABSとPC、収縮率は1.006、プラスチック部品の品質は7.16グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀ライン、冷間材料、ジェットラインなどの欠陥があってはならないということです。
携帯電話のシェルは、上部シェルと下部シェルで構成されています。 上下のシェルを組み立てた後、接合面は傷がなく滑らかである必要があり、見た目も美しいです。 携帯電話のシェルは、金型への要求が高い、外観の高い非常に要求の厳しいプラスチック部品です。 携帯電話のシェルのプラスチック部品は、ABSとPCで作られています。 前回の記事では、フェースシェルの金型設計の要点を分析しましたが、この号では、引き続きボトムシェル金型設計の要点を分析して紹介します。
携帯電話のシェルモールドは精密モールドです。 金型キャビティは1つのうち1つにランク付けされています。金型ベースは標準の金型ベースCI2330です。 金型ベースの左側と右側は、正確な金型クランプと射出成形への耐性を促進するために、傾斜位置決めブロックで設計されています。 Xiangli。 金型の接着剤供給方法は、ゲートのある点で接着剤を供給し、単一のホットノズルを使用して接着剤を供給することであり、接着剤供給位置はプラスチック部品の上面にあります。
携帯電話のシェルはフロントシェルとボトムシェルに分かれており、通常、2つはバックルでしっかりと組み立てられています。 したがって、携帯電話のシェルモールドの設計と製造における重要なポイントは、横方向のコア引っ張り機構の設計と傾斜した屋根の設計です。 一般的に、携帯電話のシェルモールドの傾斜屋根の断面サイズは小さい。 したがって、傾斜した屋根は、以下を作成するときに注意を払う必要があります。
（1）より優れた鋼でできているため、より高い靭性と耐摩耗性が求められます。
（2）断線精度が高く、中線または低速線の断線が多い。
（3）傾斜した屋根の非接着位置に油溝がなければなりません。 オイルタンクは接着剤の位置から10mm以上離れています。
（4）長期間製造される長寿命金型の場合、傾斜した上面を窒化し、PVD処理し、DLC処理する必要があります。 DLCフィルムは、優れた耐摩耗性を備えているだけでなく、摩擦係数が非常に低く、一般に、優れた表面耐摩耗性改質フィルムである0.2よりも低くなっています。
（5）クリアランス。 寿命を延ばすには、携帯電話のシェルモールドの小さな傾斜した上部とバックモールドのコアの間に大きなギャップが必要です。 ことわざにあるように、傾斜した上部は緩くする必要があります。
（6）傾斜トップの場合は、Bプレートの裏側にガイドブロックを作成し、ガイドブロックを使用して損傷を防ぎます。 ガイドブロックについては、金型設計図2のパート5とパート33を参照してください。
プラスチック部品の構造はフラットシェルであり、その周りに3つの場所があり、横方向のコアを引っ張って設計する必要があります。そのうちの1つはフロントモールドスライダーです。 ホットランナーまたはホットノズルモールドの場合、固定テンプレートが固定されているため、テンプレートを分離できず、フロントモールドコアの設計が困難です。 この金型のセットでは、シリンダーコアのフロント金型スライダー21が設計されています。 オイルシリンダーコアプルのフロントモールドスライダーは、コアプル面積が小さい場合、スライダー拡張の横力が大きくなく、ウェッジロックなしでオイルシリンダーを直接使用できます。 これはこの金型のセットの場合であり、コアはオイルシリンダーで直接引き出されます。 2つの外側のスライドは可動型のスライドで、斜めのガイドポストによって駆動されます。
フロントモールドとリアモールドはどちらも、ラップアラウンドの直接水輸送で設計されており、射出成形の通常の進行を効果的に保証します。 前型の周りを輸送される水は熱油であり、高温ノズルの周りを輸送される水は冷水であり、後部型の周りを輸送される水は冷水である。 一連のホットオイルをフロントモールドに渡す主な目的は、射出成形中の表面温度を上げ、プラスチック部品の表面の外観品質を向上させることです。
傾斜したトップに加えて、プラスチック部品のエジェクタもシンブルで設計されています。
デイジーワン
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