トータルステーション移動サポート製品を図1に示します。製品の最大サイズは121.13mmx 53.10 mm x 32.15 mm、プラスチック部品の平均厚さは1.50 mm、プラスチック部品の材料はABS、収縮レートは1.005で、プラスチック部品の品質は13.28グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀ライン、冷間材料、ジェットラインなどの欠陥があってはならないということです。
プラスチック部品構造は特殊形状のブラケットシェルとして成形されており、プラスチック部品構造と3D金型設計図は添付の3D図面に示されています。 プラスチック部分は閉じたU字型に近く、閉じた端に突起があり、小さな穴があります。 ここでは、スライダーコアを設計する必要があります。 プラスチック部品の両側にいくつかの小さな穴のある垂直壁があり、スライダーコアの設計も必要です。
プラスチック部分の内側は滑らかで平らです。 閉じた端を除いて、残りの部分には骨の位置がありません。 金型の型締力は、3つの側面エッジに制限されています。 プラスチック部品の外側の上面には多くの骨の位置と柱があり、金型の締め付け力は比較的大きくなっています。 したがって、金型を設計する際には、プラスチック部品の充填力に応じて金型の開き方向を決定する必要があります。 型開き方向が決まったら、正しいパーティング面を設計できます。
プラスチック部品の実際の状況を考慮して、金型を設計する際には、プラスチック部品が確実に機能するように、プラスチック部品の内側を固定金型、外側上面を可動金型として使用する必要があります。型を開いたときに固定型にくっつかないでください。 金型設計図を図2に示します。
プラスチック部品の構造はもっと複雑です。 金型設計キャビティのランクは1です。側面の垂直側の穴と端面の穴を組み合わせて大きなスライダーを設計し、反対側はスライダーで設計します。 問題を解決するために2つのスライダーが使用されます。 コアの引っ張りの問題。 両方のスライダーは斜めのガイドポストによって駆動されます。 スペースが限られているため、小さなスライダーは片面ビードガイドを採用しています。 端面の大きなスライディングブロックは大きな膨張力を持ち、傾斜したウェッジは可動型のバックホーに深く入り込むように設計されています。 モールドベースは標準のモールドベースFCI2330であり、ゲートシステムは細いノズルを使用してサイドゲートを回し、プラスチック部品の片側から接着剤を供給します。
金型冷却システムは、可動金型と固定金型の両方に対して、2つの直線で直線的な水を運ぶ設計で設計されています。 通過水の流れが大きく、冷却効率が最も高い。 可能な限り水を介して設計します。
すべてのプラスチック部品は指ぬきによって排出されます。 指ぬきの穴はすべてワイヤーカットで切り抜かれています。 シンブルの周囲に排気穴を研磨する必要があります。 シンブルを合わせる場合、シンブルを取り付けた後、柔軟に回転できるようにツイストする必要があることに注意してください。 このようにして初めて、その後の生産で長寿命を実現できます。 高温の金型では、SKD61耐熱シンブルが使用されており、チタンメッキの表面はその表面摩耗を遅らせることができます。 条件が整っていれば、SKH51高速度鋼シンブルを長寿命で使用することも可能です。
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