コンビネーションロックパネル用射出成形金型設計の要点
コンビネーションロックパネル製品を図1に示します。製品の最大サイズは178です。00mmx50。00mmx 24.50mm、プラスチック部品の平均厚さは2です。{ {8}} mm、プラスチック部品の材料はABS、収縮率は1.005、プラスチック部品の品質は30.90グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀ライン、冷間材料、ジェットラインなどの欠陥があってはならないということです。
プラスチック部品の構造は長方形のフラットシェルであり、プラスチック部品の構造は添付の3D図面に示されています。 3Dダイアグラムから、プラスチック部品の4つの側面すべてに複数のアンダーカットがあり、成形するスライダーを設計する必要があることがわかります。 プラスチック部品の前面は外面であり、表面には複数の穴があり、穴を開ける必要があります。 端に8つの並んだボタンがあります。 ボタンの3つの側面は吊り下げられており、1つの側面のみが主要構造に接続されています。 これらの8つのボタンは、射出成形時に充填するのが困難であり、ゲートシステムを合理的に設計する必要があります。 プラスチック部品の裏側には複数の緻密な骨があり、排気を容易にするためにインサートに分割する必要があります。
プラスチック部品の生産量は膨大です。 プラスチック部品の4つの側面をスライダーコアプルで設計する必要があることを考慮すると、金型設計キャビティは1つのうち1つにランク付けされ、金型ベースは簡略化されたファインノズル金型ベースFC3040（Fu Deba標準）です。プラスチック部品大きなスライドブロックで設計する必要がある長辺があります。 簡略化された薄いノズル金型を使用すると、金型スペースを節約し、より広い幅のスライドブロックのレイアウトを容易にすることができます。
プラスチック部品の8つのボタン位置のプラスチック流動容量には制限があります。 このプラスチック部品は、金型を設計するときにこれを認識している必要があります。 そうしないと、最初に金型を試してみると、プラスチック部品がまったく充填できず、シェルのほとんどが充填されている、つまり8つのボタンの位置が満たされていないため、射出が正常に実行されないことがわかります。 したがって、この金型のセットの難しさは、注入システムの設計にあります。 一般的に言って、そのようなプラスチック部品はしばしば複数のゲートを必要とします。 高度なコンピュータソフトウェア支援設計を備えた最新の金型設計では、金型流動解析ソフトウェアを使用して、ゲートの数と位置を決定し、複数の金型ゲート設計スキームに最適化された設計スキームを提案できます。
プラスチック部品の上面は外面であり、ゲートは設計できません。 ゲートは側面に設計されており、効果的に充填するには複数のゲートが必要です。 実際の金型設計を図2に示します。
図2から、水中ノズルを水中ノズルに設計した場合、接着剤が3点で注入されていることがわかります。 ゲート潜型は、金型を開いた後、それ自体で破損する可能性があります。 細いノズルを水中ノズルに変え、Aプレートフレームの下部で縦型ランナーのブレークポイントを選択することで、縦型ランナーの長さを短くし、テンプレートの開き距離を短くすることができます。射出成形に便利な減量。
すべてのスライダーは斜めのガイドポストによって駆動されます。 大型のスライディングブロックと両端面が大きいスライディングブロックは面積が大きく横力が大きいため、可動金型の傾斜面にスライディングブロックを固定するバックホウ構造を採用しています。 2つのサイドバックルを備えた小さなスライダーにはバックホウ機構はありません。
三板金型には多くの種類の型開き駆動構造があります。 この金型セットは、プルプレートドライブのコストが低く、処理が簡単で、金型の内部スペースを占有しないプルプレートドライブを採用しています。 プルプレートドライブを設計するときは、4つのプルプレートが金型上で対称的な位置に設計され、水輸送ジョイントに干渉しないように注意する必要があります。
プラスチック部品の排出は、シンブル、フラットシンブルおよびチューブ排出を採用しています。
金型の前面と背面の両方の金型は、通常の射出成形を保証するために冷却回路を備えて設計されています。
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