1.駆動システムの駆動では、シリンダーヘッドの材料をホッパー前方、圧縮、ヒーター、シリンダースクリューとせん断と摩擦のバレルの外に転送するために、材料は徐々に溶けて、シリンダーヘッドで一定の溶融樹脂の圧力下での溶融プラスチックの量はゆっくりとねじ戻される。背中からの距離は計量装置の注入に必要な量によって決定され、所望の噴射量に達するとスクリューは回転を停止し、後退する。
2.金型とロック。
テンプレートの型のモードロック機構とダイナミックテンプレート移動型部品と動的テンプレートクランプとロック上のモールドダイナミックモデルにインストールされているため、モールドが十分なクランプ力でモールドロックを提供できることを確認します。
3.注入装置の前進。
モールドが終了すると、注入シート全体が前方に押され、インジェクタのノズルがモールドメインゲートに完全に嵌合される。
4.注射および圧力保護。
完全に型締めとノズルを積層した後、高圧オイルへの油圧シリンダー注入、前方に移動した相対的なシリンダースクリューを促進する、低温に起因するプラスチックの容積収縮を作るために十分な圧力射出成形キャビティでメルトのシリンダーヘッドに蓄積しますプラスチック部品の密度、寸法精度および機械性能を確保するために、材料を補うために一定の圧力を維持するために、溶融物の金型キャビティ内にすべきである。
5.圧力リリーフ
鋳型ゲートの溶融物が凍結すると、圧力を取り除くことができる。
噴射装置が反動する。
一般に、アンローディングが完了した後、スクリューを回転させて後退させて、次の供給および予備可塑化プロセスを完了させることができる（一般に、噴射シートのメインゲートの除去は取り消され、深刻な唾液分泌を伴う物質はPAのようにより深刻である）。
7.金型の開口および成形。
金型キャビティ内の成形部品を冷却して仕上げた後、金型ロック機構を開き、金型内のプラスチック部品を解放する。