次いで、鋳型キャビティは耐火材料または鋳型洗浄物で被覆され、鋳型が鋳型に粘着するのを防ぎ、鋳型寿命を延ばす。 次に、砂または金属コアが取り付けられ、金型が締め付けられます。 次いで、溶融した金属を鋳型に注入する。 固化の直後に、金型を開き、鋳物を除去して熱い涙の可能性を減らす。 その後、このプロセスは全面的に開始されるが、前の鋳造からの熱が適切であり、耐火性のコーティングがいくつかの鋳物に残るべきであるため、予熱は不要である。 このプロセスは、通常、大型生産ランで行われるため、自動装置を使用して金型をコーティングし、金属を注ぎ、鋳造物を除去する。
金属は、亀裂や気孔を最小限に抑えるため、最も低い実用温度で注がれます。注入温度は、鋳造材料によって大きく異なる場合があります。 例えば、亜鉛合金は約370℃（698°F）で注がれ、灰色鉄は約1370℃（2500°F）で注がれる。