ペットボトルキャップの加工技術の分析

3.1

金型品質への加工技術の影響

合理的な加工技術の選択は、金型の品質に非常に重要な影響を及ぼします。例えば、細い軸、薄い、厚い支持部分を加工する場合、または締め付け位置が適切でない場合、加工中に加工の変形が生じ、サイズの差が生じ、金型の品質に影響を与えます。金型加工のプロセスでよく発生するいくつかの典型的な問題。

（1）フィレット加工金型キャビティとコアは、過度のフィードが深い厚いナイフマークを残す場合、マークは一般的に急冷と焼き戻し、小さな亀裂の形成、射出成形機へのアセンブリで動作時に応力集中を生成し、長時間使用すると亀裂伝播現象が発生し、ワークピースが破損します。

（2）32個の熱処理工程も金型の品質に大きな影響を与える。例えば、工作物の焼き入れは工作物の大きさに影響を与え、仕上げ工程では焼入れ変形に起因する不十分な余裕が考慮されるべきである。例えば、T1Oのような炭素鋼工作物を切断する場合、材料そのものの焼入性が悪く、急冷位置が被加工物全体の精度に大きな影響を及ぼし、急冷位置が不適切であると被加工物が大きく変形する。

3.2

プラスチック製キャップの成形材料の選択

金型材料を選択するには金型条件と加工技術の使用を考慮する必要がありますが、この種の熱間加工ダイ材料は一般に5μmと5μmを選択するのが一般的ですが、合金材料の含有量が高くないため、金型サイズが大きい場合は金型が一般的に適用され、金型サイズが大きい場合は一般的に適用されるこの種の材料は、一般的に5 cr2nimovsを選択し複雑な形状を複雑にするので、 3 cr2movniなど

3.3

プラスチックキャップ型の合理的な加工技術

プラスチックキャップのモールド加工の基本的な要件は、ワークの変形、nJnq-誤差を低減し、応力集中による亀裂を防止することです。細いシャフトや薄肉部品を加工する際のワークの剛性を維持するためのサポートポイントを追加する必要があります。次のように。

（1）プラスチックボトルキャップのモールドコアを面取りした場合、粗加工後は通常0.5〜1mm程度の余裕が残っており、半仕上げ、仕上げが行われます。ワークに十分な余裕を持たせる仕上げのための熱処理後の寸法許容差。

（2）細かい研削の間に、結合力が弱く切削力の強い研削砥石が一般に選択される。粉砕機で数回走行した後、きれいな粉砕は粉砕の供給量を減らし、適切な冷却剤を使用することができます。微粉砕後、一般に、加工物の寸法安定性を確保するために焼戻しが必要である。

ペットボトルキャップの一般的な品質分析の問題