適切なサーマルフローノズルの選択方法は？
ホットランナーノズルの選択は、主に製品品質、製品設計、プラスチック原料、金型、サイクルタイム、ゲート、ノズル、ランナー、温度コントローラ、射出成形機の性能などの影響を受けます。これらの良い理解、それらのための適切なホットランナーノズルを選択することができます。ここでは、これらの要素を簡単に見ています：
1.製品の重量：異なる重量の製品は、ホットランナーの要件が異なります。しかし、それは大きなバンパーでも小さなボトルブランクでも、適切なホットランナーシステムを簡単に設計できます。
2.プラスチック原料：異なるプラスチック原料は異なる処理変数を持ち、それらの処理変数はホットランナシステムの選択に影響します。
3.金型：イメージ空洞の数は何ですか？ノズルの分配距離はどのくらいですか？どのような材料が処理されるのですか？これはヒートチャンネルシステムに関連するモールド要素です。
4.サイクルサイクル：迅速な生産サイクルは、ノズルの要件の改善を意味します。例えば、ノズルは熱を正確に伝達し、耐久性がなければなりません。
5.ゲート：ポイントゲートの場合、各成形サイクルで良好な熱バランスを維持するために、熱流先端部は材料を溶融させ、冷却シールを備えていなければなりません。バルブゲートは機械的に閉じています。
6.ノズル：一般的に、サイズ、温度分布、物理的特性、使用材料（銅、スチールなど）、保守の難しさと価格によってノズルを区別することができます。
7.流路：ホットランナシステムを使用することにより、材料ハンドルを生成することがなくなり、材料を節約し、手、機械的手などの手段で材料ハンドルを除去する前のプロセスを排除する。
8.温度制御：各ノズルは、比較的複雑な温度コントローラ
9.射出成形機の性能：所定の大きさの型を取り付けることができ、十分な締め付け力を提供し、サイクルタイムの要求に従って作動し、十分な材料を可塑化する。
10.製品設計：一般的に言えば、我々はすべての製品設計が完了したことを知っているが、ホットランナーの金型で最終的な成形が完了している。完成した製品が滑らかな外観を持ち、成形が容易であることを保証するために、製品の構造設計においては、要素を考慮する必要があります。