精密射出成形の影響解析
金型設計者は、設計と射出成形に豊富な経験を持っていなければなりません。これらの要因を考慮する必要があります。射出圧力とキャビティ圧力、充填速度、溶融温度と金型温度、射出成形の構造とゲート形状、製品の分布、ゲート面積、肉厚、プラスチック材料、結晶性や配向性などの影響を受ける補強用充填材のプラスチック材料の含有量などがあります。異なるプラスチック材料、または温度、湿度、継続的な結晶化、成形射出成形機の変更などの他の成形条件に依存する。
精密射出成形に影響を与える関連要因の中でも、金型は、品質要件を満たす精密プラスチック製品を得るための鍵です。金型設計が合理的であれば、プラスチック製品の品質に直接影響します。
金型キャビティの寸法は、使用される材料のサイズおよび収縮率が要求されるプラスチック製品によって行われ、収縮率は、プラスチック製造業者が推奨するエンジニアリングプラスチックの値または範囲であることが多いが、 （異方性）、プラスチック製品の形状、サイズ、ゲート位置までの距離などを考慮して設計されています。プラスチックの収縮に影響を及ぼす主な要因には、熱収縮、相変化収縮、配向収縮、圧縮収縮および弾性回復を含み、これらの要因は、精密射出成形品の成形条件または操作条件に関連する。
射出成形プロセスは、固体（粉末またはペレット）から液体（溶融物）から固体（製品）への変換プロセスであるため、粒子から溶融物へ、および溶融物から生成物へ、温度場、流動（熱硬化性または熱可塑性、結晶性または非結晶性、強化または非強化など）は、異なるポリマー構造およびレオロジー特性を有する。物理的および機械的特性プラスチック製品の性質、サイズ、形状、精度、外観品質は、上記の「フィールド」に影響する要因の影響を受けます。
このようにして、プロセス因子とポリマーの性能、構造およびプラスチック製品との間の本質的な関係は、プラスチック製品を介して表現することができます。これらの内部関係の分析は、合理的に射出成形プロセスを作成し、射出成形装置を合理的に選択することさえできる。
精密射出成形は、射出圧力と射出速度が通常の射出成形とは異なります。精密射出成形は、高圧または超高圧射出、高速射出を使用して小さな成形収縮を得ることがよくあります。