ブロー金型設計と加工
金型の効率を決定する要因: l) 材料; 2) 冷却; 3) 空白の開口部の設計; 4) 排気します。
モールドを作る材料は、高い熱伝導性と切れ刃強度を十分が必要です。70/75 の現在のアルミニウムは、ほとんどの金型を作るために使用高度な合金です。金属は良い加工性能があるため、金型は通常機械によって切られる。銅合金金型には、高い伝熱性能および耐食性があります。ただし、その高コストと 3 回アルミニウムの比率のための高価格を成形機械のより深刻な摩耗をする可能性があります。それは容易に溶接または合金鋼金型による象嵌で修理します。
キャスト アルミ金型材の熱伝導率は、カット アルミ金型のより悪いです。通常、金型キャビティの最先端で強度と硬度アルミニウム鋳造の最先端の要件を満たすことができないので銅合金またはステンレス鋼インレイが必要です。
カーク (亜鉛) 合金鋳物は、鋼の金型に可能です。金型キャビティと底板は明確なサイズに注がれて。カーク合金はプラスチックを切断するには十分に強いため、作動の穴と肩の領域は銅合金またはステンレス鋼で象眼細工します。ベースと首はまたこれらの 2 つの金属の象眼細工します。金型は、鋳造銅合金も可能です。圧力や重力の下では、キャストから鋼のキャビティでキャストする方が簡単です。これらのキャビティ金型鋼やセラミック鋳型から作られた多くの精密な部品があります。
冷却は、挑戦し、金型の設計で重要であります。ドリル冷却パイプラインは、冷却が最も必要な場所にインストールされます。生産のよりよい制御は、ほとんどの金型はいくつかの独立した冷却ゾーンで設計されています。首と下部は、最も効果的な冷却を必要と、支出するほとんどの熱を必要とします。
切断口。空白のセクションの設計深度出力、および部品の品質の重要な要素があります。ブランキング エリアは、あまりにも多くのプラスチックが部分に行くときに飛ばされてしまう場所です。空白の開口部の形状は、パーツの溶接を定めることができます。文字列 6
難しい樹脂原料として鋼または銅の合金が使用されます。時々 ブランキング エリアはプラスチックの冷却を促進、余分な素材を削除し、歪曲されてから部品を防ぐために空気で吹き飛ばさ。
Exhaust.When パーツはブロー成形、金型はガスがすぐに脱出するために通気する必要があります。排気の最も一般的で経済的な方法は、表面の排気です。深い砂ブラストや金型キャビティのテクスチャは、通気にも役立ちます。(のそれらの部分はプラスチックが狭いスペースに吹き飛ばされるが) 口にもう一つの重要な理由は、詳細を表示することです。