ブローボトル型のスライド射出成形の原理を簡単に説明した。
型滑り射出成形は、中空製品を製造するために日本の鋼鉄によって開発された２段階射出成形方法である。原理は、まず中空製品を２つの部分に分割し、２つの部分を別々に射出して半製品を形成する。二回目の成形後、プラスチック溶融物（二回目の射出）を製品の二つの部分の接合部に射出し、そして最終的に完全な中空製品を得た。ブロー成形製品と比較して、この技術は、優れた表面品質、高い寸法精度、均一な壁厚および大きな設計自由度という利点を有する。
中空製品の複雑な形状の製造では、利点の超音波溶接と比較してダイスライド射出成形は次のとおりです。金型から半製品を削除する必要がないため、金型内の半製品を冷却によって回避することができます。外因性の製品形状および液滴の精度は、局所的な応力による溶接プロセスを回避し、溶接強度を低下させることもあります。