電極材料の用途特性、EDM電極材料には、次の基本的な性能要件が必要です。
1：融点が高いほど、工具電極材料の融点が高いほど、電極損失は小さくなります。
2：優れた熱伝導率、放電によって生成された熱を迅速に拡散し、処理媒体の断熱性能を迅速に回復し、アーク火傷の発生を抑制します。
3：導電性が高く、イオン化が容易で、放電の基本条件を満たしています。
4：熱膨張係数が低く、EDMプロセス中、電極サイズを安定させて加工精度を確保できます。
5：優れた機械的特性、容易な加工、および優れた耐変形性。
電極は以下の材料で使用できます。
赤銅
赤銅は、さまざまなソースと優れた導電性を備えています。 困難な条件下でも安定して処理でき、アークの発生が容易でなく、処理損失が少ない。 高精度が得られ、微細加工によりRa1.25μm以上の表面粗さを実現できます。 費やす。 機械加工プロセスは、鋭いエッジとコーナーと細かい形状を維持することができます。 短所：加工性能はグラファイトほど良くなく、研削は困難です。 低い機械的強度。これは、クランプ、修正、および処理中の長時間の安定した処理を助長しません。 高い特異性により、処理フィードシステムの負担が増大し、改善されます。システムの要件に加えて、電極の設置とキャリブレーションにも役立ちません。
黒鉛
銅電極と比較して、利点は次のとおりです。電極損失が小さく、荒加工時の銅の1 / 5〜1/3です。 処理速度は銅の約1.5〜3倍です。 加工性能は良好で、銅の耐切断性があります。 1/4; 加工効率は銅の2倍です。 比重は銅の1/5の軽いもので、大きな電極に使用できます。 高温に強く、熱膨張係数が低く、銅の約1/4です。 短所：脆性（作動油に浸すと脆性が低下する可能性があります）、損傷しやすい。 アーク燃焼現象を起こしやすい。 仕上げ損失が大きい場合、表面粗さはRa2.5μmにしか達しません。 フレークや鋭いエッジにするのは簡単ではありません。
銅タングステンと銀タングステン合金
タングステンの高い熱伝導率、低い損失率、低い熱膨張、および高い融点のために、銅タングステン電極は、金型鋼および炭化タングステンのワークピースおよび精密機械加工で広く使用されています。 銅タングステン合金と銀タングステン合金は、同様の被削性、良好な加工安定性、および低い電極損失を備えていますが、それぞれ銅の約40倍と100倍の高価です。
真鍮
真ちゅう製の電極は摩耗が多く、銅よりも処理速度が遅いですが、放電時の短絡が少なく、処理が安定しています。 現在、真ちゅう電極は一般的に放電加工加工には使用されていませんが、低速ワイヤ切断には使用されています。
鋼
電極材料として、鋼は被削性は良好ですが、加工安定性は劣ります。 鋼製パンチングダイの加工では、銅の1/3〜1 / 2の加工速度であり、電極損失率は15％〜20％と達成できません。 損失。