インストルメントパネル本体の射出成形金型の設計
インストルメントパネル本体の製品を図1に示します。製品の最大サイズは343.40mmx 167.13 mm x 48.01 mm、プラスチック部品の平均厚さは2。00 mm、プラスチック部品の材料です。はPPTD40、収縮率は1.010、プラスチック部品の品質は208.88グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀の縞、冷たい材料、ジェットラインなどの欠陥があってはならないということです。
インストルメントパネル本体は、日本車のインストルメントパネルの内部ブラケットです。 図1から、プラスチック部品の構造は平坦で複雑なシェルであり、可動型と固定型は骨の位置や柱の位置などが多く、サイズが比較的大きく、型は大きな型であることがわかります。 。 プラスチック部品の製品図と金型の3D図については、添付ファイルを参照してください。 プラスチック部品の材質はPPTD40で、主にプラスチック部品の剛性と耐疲労性を高め、衝撃吸収と衝撃吸収の役割を果たす炭酸カルシウムフィラーを添加しています。
プラスチック部品のサイズが大きいため、金型設計キャビティランキングは1対1で、射出成形機は日産220トン、JSW射出成形機220トンの仕様を図5の金型に示します。設計図を図2に、金型設計仕様を図4に示します。
金型設計スタイルブックは、商品金型設計の重要なドキュメントです。 金型設計の基礎となる金型キャビティの数、塑性射出方法、金型コア鋼と標準部品のブランドグレード、金型寿命、射出成形機のモデルと射出サイクルなどを規定しています。 日本のカビの最も一般的な用語を以下に簡単に紹介します。
マッチングミーティング-金型レビューミーティング; フック-離型角度; 金型力-型締力; 金型-型; モデルはこれを参照してください-テストパターン製品
インチ法-----サイズ; チップR------スプルースリーブの球面。
金型検討会は、日本企業では金型会議とも呼ばれています。 製品と金型の構造の問題と改善策を確認し、金型の分離面、排出方法、ゲートを決定します。すべてのレビュー内容は、製品図面に赤と青の鉛筆または鉛筆でマークし、金型仕様書に記載する必要があります。 レビューが完了したら、関連するレビュー記録に記入し、図面にスタンプを押して、双方による確認のために署名します。
金型のガイドピンとスリーブは、金型全体の主要な位置です。 ガイドピンとガイドスリーブの穴の間に0。01-0.03mmのギャップがあるため、大きな金型の場合、ガイドポストとガイドスリーブに頼るだけでは明らかに不十分です。見つけるために。 モールドベースの4つの側面に4つの円錐形の位置決め部品が設計されています。 3レベルの位置決めとは、金型コア上のデザインタイガーの口の正確な位置決めを指し、主に金型の挿入面の正確な位置決めを保護します。 インストルメントパネルのボディモールドは、2つの3レベルポジショニングシステムで設計されています。 1つは、モールドブランクのガイドポストとガイドスリーブの周りに虎の口を配置することです。2つ目は、金型の前後のモールドコアの四隅に虎の口を配置する設計です。 多くのポジショニングの設計は、主にインストルメントパネルのボディモールドが大きなモールドであり、モールドコアの設計構成が偏心しているためです。そのため、効果的なポジショニングとガイダンスを設計することが非常に重要です。 型締力のバランスをとるために、パーティング面5にバランスブロックを設計しています。
大型射出成形金型の排気は非常に重要です。 輸出金型の場合、トラップが発生しやすい領域に焦点を当てて事前に排気を分析し、金型図面で排気を設計する必要があります。 射出成形と充填を容易にするために、ベント溝もインサートの端で研磨する必要があります。
プラスチック部品のサイズが大きいため、キャビティは偏心して1つのうち1つにランク付けされます。 モールドベースは標準のモールドベースCH5565であり、フロントとリアのモールドコアはスクイーズブロックによって配置およびロックされます。 可動金型Bプレート、角鉄、底板の間に位置決めピンを追加し、金型の剛性を維持しています。 プラスチック部品の面積が大きく、溶融プラスチックのプロセスが長いため、注入システムの設計は非常に重要です。 プラスチック部品には骨や穴が多いことを考えると、溶融プラスチックの流れに影響を与える要因が多く、充填抵抗が比較的大きい。 したがって、ゲートシステムは接着剤を供給するための3-ポイント潜在ゲートを使用して設計されており、ゲート位置はプラスチック部品の同じ側にあります。 ランナープルピンはテーパープルピンで設計されており、マニピュレーターがノズル材料をつかむのに便利です。 金型設計の図2のランナーシステムの拡大図を参照してください。
プラスチック部品の排出システムは、排出にシンブルとシリンダーを採用しています。 排出システムをスムーズにするために、いくつかの革新的な設計が行われました。 ミドルサポートガイドポスト13は、グラファイトミドルサポートによってガイドされるように設計されています。 中央支持ガイドポスト１３の上部は位置決めピンでＢボードの裏側に固定され、下部は可動型の底板にネジで固定されている。 センターサポートガイドポストのこの設計は、最高のガイド性能を備えており、従来のセンターサポートガイドポストと垂直性の低いシンブルプレートの欠点を克服しています。 同時に、中央の支柱１３は支柱としても機能することができる。 金型の取り付けに便利なように、エジェクタプレートの締め付けを容易にするために、バックピンの端にM10ネジ穴が設計されています。 同時に、エジェクタプレート上にリミットスクリュー１７が設計されており、支持ヘッド１１の上部および支持ヘッド１２は、位置決めピンを備えて設計されている。 すべての指ぬきは日本のMISUMI高速度鋼指ぬきSKH51を使用しています。
金型の冷却システムの設計を図3に示します。前面と背面の金型は、直接水と池を使用して設計されており、冷却効果を効果的に確保します。
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