法執行レコーダーのフロントハウジングとリアハウジングの製品図を図1に示します。製品の最大サイズは129.30mm x 78.90 mm x12。00mm、平均厚さです。プラスチック部品の2.0mm、プラスチック部品の材質はPC、収縮率は1.006、プラスチック部品の品質は29.05グラムと27.82グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出不満、フローライン、細孔、反り変形、銀の縞、冷たい材料、ジェットライン、気泡などの欠陥があってはならないことです。
図1から、プラスチック部品が法執行レコーダーのフロントとリアのハウジングであることがわかります。 外形寸法は全く同じです。 フロントハウジングとリアハウジングの端にはバックルが付いており、互いに突き合わせて固定することができます。 組み立て後の技術的要件は、フロントハウジングとリアハウジングの外形寸法が同じで、エッジの感触が滑らかであることです。 フロントシェルとリアシェルの上面には10個の放熱穴があり、こすって成形する必要があります。 後端の上部には8つの放熱溝があり、これもこすって成形する必要があります。 6つのバックルとロックに加えて、フロントシェルとリアシェルを完全に接続する必要があるため、プラスチックパーツのエッジに複数の位置決めリブを設計して、フロントシェルとリアシェルを弾性変形せずに十分に剛性にする必要があります。 バックル、フルサークルストップ、複数のポジショニングリブの3つの要素により、組み立て後にプラスチック部品の全体的な構造が信頼でき、地面に落とした後に分離しないため、パフォーマンスが保証されます。
プラスチック部分の端には隙間が多く、枕の位置を設計する必要があります。 枕の位置は、こすり洗いの位置ではなく、可能な限り設計する必要があることに注意してください。 ピロー位置は、ラブスルー位置よりもモールド寿命が長くなります。 金型設計図を図2に示します。パーティング面を設計する際、ラビング位置はプラスチック部品の外観に影響がない場合は、摩耗後の交換を容易にするためにラビング位置にインサートを作成してください。 一般に、S136Hの1回の耐用年数は200、000倍を超えず、熱処理後の金型寿命が長いのは8407およびその他の材料のみです。 枕の位置も、主に処理の利便性とEDMEDMクリアコーナー処理を減らすためにインサートを使用して設計する必要があります。
金型設計ランクは1プラス1で、2つのプラスチック部品を組み合わせて同じ金型セットに成形します。これをファミリー金型と呼びます。 利点は、プラスチック部品が同じ材料と成形条件を採用していることです。これにより、同じ収縮率を簡単に確保し、一貫した寸法精度を確保できます。 モールドベースは、標準のモールドベースCI3045、および注入システムです。
設計は、潜在ゲート、一点射出、および潜在プラスチック部品の固定金型を採用しています。 プラスチック部品はPC材料でできており、溶融プラスチックの流動と充填を容易にするために金型を設計するときは、ランナーを短く厚くする必要があります。
プラスチック部品の端にあるバックルと2つの凸状のバックルは、それぞれ2つの小さなスライダーで形成されるように設計されています。 他のすべてのバックルは傾斜したトップフォーミングで設計されています。 傾斜ルーフ構造はすべてTスロット傾斜ルーフシートです。
プラスチック部品の排出には、傾斜排出器とシンブル排出を採用しています。 フロントモールドとリアモールドは、通常の射出成形を確実にするために、冷却および水輸送回路で設計されています。
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