図1から、プラスチック部品は、熱放散のために上面に複数の長い溝がある平らな長方形のシェルであることがわかります。 片面も放熱用の長溝設計になっています。 さらに、USBインターフェース、ネットワークケーブルインターフェース、データ入力ポート、さまざまなライトホールなど、両側に複数の機能穴があります。プラスチック部品のこれら3つの側面はすべてアンダーカットバックルを形成するため、全体の設計が必要です。大きなスライダーコアプル。 プラスチック部品の2つの側壁の内側にアンダーカットとアンダーカットがあり、傾斜した上部の離型を設計する必要があります。 プラスチック部品の材料としてHIPSを使用することで、その優れた電磁特性を利用できます。
プラスチック部品のサイズが大きく、3面にスライダーコアプルがあるため、金型設計キャビティランクは1アウトです。 1.プラスチック部品の接着剤供給方法は、大きなノズルのプラスチック部品の上部に接着剤を供給することです。 フロントモールド、バックモールド、スライディングブロックは冷却水で設計されています（3D図には示されていません）。 プラスチック部品の排出は、2つの傾斜したエジェクタと複数のエジェクタピンです。 金型の3D図面を図2に示します。前面の金型コア図を図3に示します。背面の金型コア図を図4に示します。
最新のボトムシェル製品では、プラスチック部品の指ぬきをわずかに研ぐことはできません。つまり、指ぬきをバックモールドコアの上部と完全に同一平面にすることはできません。指ぬきを避けるには、指ぬきを0.1mm短くする必要があります。製品の性能を研ぎ澄まし、影響を与えます。
金型の3つの大きなスライダーは、すべて簡略化された設計方法です。 スライダーが大きく、スライダーシートが小さくなり、スライダーとスライダーシートの上下構造が組み合わされて、カビ胚のスペースを節約し、カビのコストを削減します。 さらに、上部と下部の組み合わせにより、組み合わせた位置での水上輸送エプロンの設計が容易になります。 スライダーとスライダーシートの組み合わせを図5に示します。
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