自動洗濯機の8kgジンバルは、自動洗濯機のインナードラムの上部の重要な部分です。 製品写真を図1に示します。製品の最大サイズはø474.60mmx27.64mm、プラスチック部品の平均厚さは3.46 mm、プラスチック部品の材料はPP + GF8、収縮率は1.013、プラスチック部品の品質は584グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀の縞、冷たい材料、ジェットライン、気泡などの欠陥があってはならないということです。
プラスチック部品に8％のガラス繊維を追加すると、耐摩耗性と疲労強度が向上し、電気的特性が向上します。 図1から、プラスチック部分が大きな円のような形をしていることがわかります。 円周の内側には、2つの円形の骨の位置と24の放射状の補強リブが半径に沿って設計されており、3つのネジ穴が円周に沿って均等に配置されています。
プラスチック部品のサイズが大きく、金型設計のキャビティ配置は1つです。 1.固定金型部分の接着位置は金型ベースから直接外れており、可動および固定金型の円形インサートはモザイク構造です。 モールドベースは非標準のモールドベースDDI7070です。 可動金型と固定金型の型締面積を増やし、金型の安定性を高めるために、金型ベースの四隅にバランスブロックを設計し、可動金型の側面に固定します。 金型クランプの精度を高めるために、金型ベースの4つの側面の中央にテーパー位置決めブロックが設計されています。 金型設計図2を参照してください。
PP素材で作られた丸いプラスチック部品は、射出成形中に変形しやすいです。 変形は、接着剤の供給方法に関連していることがよくあります。 プラスチック部品の中央でゲートを選択すると、変形がより明確になります。 したがって、この金型のセットのゲートは、プラスチック部品の中心から接着剤を供給するためのサイドゲートを選択しませんでした。 ゲートシステムは、図3に示すように、4つのポイントゲートで設計されています。
プラスチック部品は骨が多く、可動金型の締め付け力が比較的大きいです。 排出量のバランスが崩れると、プラスチック部品が変形します。 この目的のために、プッシュプレート排出が設計されています。 図4に示すように、プッシュプレートと可動モールドコアの間の摩擦を避けるために、プッシュプレートとモールドコアの間のパーティングラインは、製品の内縁から0.3mmです。
移動型と固定型の水輸送設計では、型の均一な冷却が十分に考慮されています。 固定モデルは弧状の真っ直ぐな水で設計されており、冷却効率を上げるためにループ上に複数の池が設計されています。 可動モデルはまた、弧状の真っ直ぐな水を設計し、ループ上に複数の池を設計しました。 さらに、可動金型は、プラスチック部品の形状の外側の六角形の形状を介して水を輸送するように設計されています。
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