金型設計手順を簡単に紹介

ステップ1の金型製品の実現可能性解析、コンピュータケース、例えば、アセンブリ解析のための製品図面の設計ソフトウェアコンポーネントを使用して、すなわち、我々は作業計画を言う、金型設計図面の前に各製品の正確さを確保する他の手は、キーのサイズを決定するために、ケース全体のコンポーネントの重要性に精通することができますので、金型設計で良い、ここでは床の具体的な方法は詳細に導入されていません。

ステップ2：製品分析後、製品は、どのような金型構造を採用するかを分析し、製品プロセス、作業内容、各プロセスを決定し、製品開発のための設計ソフトウェアを使用して、製品の5つのプロセス、製品の図面から4つのプロジェクト、3つのプロジェクト、2つのプロジェクト、1つのプロジェクトの後、コピーの前にグラフィックを作成した後、5つのエンジニアリング製品を完成したプロジェクトの作業詳細な作業は、このステップは非常に重要であることに注意してください同時に、同時にこの特別な注意が必要ですが、マップの金型で多くの時間を節約し、各プロジェクトのスタンピングの内容によって決定された、成形ダイ、脅威の外側の製品材料の厚さ、集中的な使用のサイズを決定するために、製品の発売のための方法はここではなく、製品の拡張方法で導入されます。

ステップ3：インベントリは、製品拡張計画の準備に従って、固定板、ストリッパプレート、インテンシブ、インサートなどを含む図面のテンプレートサイズを決定し、製品開発の直接的な材料に注意を払う。ダイを描くために大きな利点は、私は材料を準備するために、製品の拡張計画のマニュアル計算に直接金型設計担当者がたくさんあることがわかります、このメソッドは効率が低く、図面のテンプレートのサイズを直接描く、部品の各グループを描画する作業では、位置決め、ピン、または他の部品を追加する必要があるため、一方では、一方では、準備を完了することができます、ガイドポスト、ストック図面のネジ穴。

ステップ4：材料の完成後に、完全に金型図面に、図面を作るために、ネジ穴、ガイドピン穴、位置決め穴と穴を結合するように、コンポーネントの材料、および穴あけの穴をあける様々なことができます切削摩耗絹の穴に、成形金型では、下型のクリアランスを形成することを忘れてはならないので、製品の金型図の完成後のすべての作業は、主に80％で行われ、他はマッピングの過程で気づかなければならない金型：各作業手順は、ベンチマーキング、異なる加工プロセスのためのワイヤーカットの待機などの生産を指す層が完成したので、ラインや図面管理には、色などの利点がたくさんありますラベルのサイズの区別も非常に重要な仕事であり、また時間の無駄ですので、最も面倒な作業です。

ステップ5：上記の図面の後、実際にも、図面を発行することはできませんが、まだ金型図面、すべてのアクセサリーグループ、異なる層の各部分の異なる金型プレートの生産をチェックする必要があり、ガイドピンホール金型組立解析、および各プロセスプロダクトのグラフセットをアセンブリ図面に挿入するには、テンプレート穴の位置が一貫し、下金クリアランスの曲げ位置が正しいことを確認します。