目に見える/審美的な欠陥/記述的な条件：
ブリード（Bleed）：水や溶剤と接触すると色が出る。 プラスチック内の特定の物質（例えば、ビニール中の可塑剤）の望ましくない動きによって生じる。 完成した部品の表面または隣接する部品の不完全に硬化した表面にブリードする。
ブルーム（Bloom）：部品の表面に目に見える浸出または白濁。
チョーキング（Chalking）：しばしばプラスチック材料の劣化に起因する部品の表面に残る粉状物。
透明度：プラスチック部品の透明度 。
分解：部品は、典型的には望ましくない速度で減衰または分解する。
変色：しばしば過熱、光暴露、照射、または化学的攻撃によって引き起こされる元の色からの変化。
光沢：材料の表面の輝きまたは光沢の程度。
Splay：成形部品の表面の欠陥で、通常はサイズが小さく、光沢があり、薄い色合いまたは銀色の縞模様の外観を有することがある。
性能の欠点：化粧品の欠陥は、しばしば、設計されたときに仕事をする能力を予見します。 不適切な乾燥は、部品の外観を損なうだけでなく、使用に失敗することもあります。
パフォーマンスの不備と説明的な条件：
エージング：定義された環境条件の下での部品または時間の変化。特性の継続または劣化につながります。
クラッディング（Crazing）：表面の上または下、またはプラスチック部品の層を通ってネットワークに広がる可能性のある細かい亀裂。
クリープ：最初の瞬間的な弾性変形に続いて、荷重を受けた部品の時間による寸法変化。 室温でのクリープは、時折コールドフローと呼ばれます。
延性：固体部分がより薄い断面に引き伸ばされる程度。
環境ストレスクラッキング：熱可塑性物品が特定の化学物質およびストレスの影響下でクラック形成を亀裂または形成する可能性。
硬度：圧縮と押し込みに対するプラスチック物品の抵抗。 この特性を試験する最も一般的な方法の中には、ブリネル硬さ試験手順がある。
加水分解：水の添加によるプラスチック物品の化学分解。
衝撃強さ：衝撃荷重または衝撃荷重下で行われた作業、特定の試験片に特定の方法で耐えられる衝撃荷重に耐える部品の能力。
固有粘度：ポリマーの固有粘度は、ポリマー溶液のその濃縮物に対する比（モル/リットル）における比の無限希釈の限界値である。
メルトフロー： ASTM D1238に規定された所定の時間、温度、および荷重の条件下で、指定された長さおよび直径のダイを通る溶融樹脂の押出から得られる流速。
水蒸気透過率：特定の温度および相対湿度で水蒸気がプラスチックフィルムまたは壁を透過する割合。
Notch Sensitivity（ノッチ感度）：フェースノッチ、断面の突然の変化、クラック、スクラッチなどの均質性のあるサーフェスの存在によって、パーツの破損に対する感度が向上する程度。 低ノッチ感度は、通常、延性材料に関連し、脆性材料に対するノッチ感度が高い。 これは複雑な部品設計の重要な要素です。
酸化：酸素の添加または水素の還元によって、ある部分で起こる変化。
透過性：物理的または化学的に影響を及ぼさずにバリアを通過するガス、蒸気、液体または固体の通過または拡散、およびその通過率。
弾力性：歪んだり歪んだりして元の形状に素早く回復する能力。
空洞：固体プラスチックでは、光などの放射エネルギーを散乱するような大きさの未充填スペース、またはより重要なことに、成形品に意図しない形で形成された空洞。
許容差/サイズの問題：乾燥不良は、通常、部品の物理的特性を損なうことがあります。通常、最終的な使用またはアプリケーションでの最終的な利益を犠牲にします。
許容差/サイズの問題と記述的な条件：
同心円：例えば丸いコンテナの場合、さまざまな断面が共通の中心を持つ形状。
許容差：重量の偏差、測定寸法などの指定許容差。
反り：成形後のプラスチック物体の寸法歪み。特に平坦な表面で一般的で重要なものです。
しわ： 1つ以上の布または他の補強材の層に成形された波の外観を有する強化プラスチックの不完全性。