"射出成形"としても知られるプラスチック成形、およびプラスチック部品の加工 非常に異なるプロセス です。 しかし、彼らはどう違うのですか？ そして、あなたの カスタムプラスチックファスナーにはどんな プロセスが適してい ますか
射出成形プロセスの間、プラスチックペレットは、冷たいが硬いが、高温では粘性であり、それらの 融点 まで加熱 され、次いでキャビティに注入される。 彼らが冷えるにつれて、それらはその空洞の形をしっかりと固めます。
しかし、塑性加工は、ナイフでブランチからより大きな形状のシェービングスライバーからプラスチックを削り取るプロセスです。
通常、数百個以下の部品が必要な場合は、機械加工が答えです。 これらのレベルでは、金型を作成するコストは、ほとんど常に機械加工の費用を上回ります。 より大量の注文を処理する場合は、成形が可能です。
出来上がった部品がモールドから取り除かれると、ゲートはわずかな美容上の不完全さを残す。 さらに、ほとんどのモールドは、ノックアウトピンを使用して、冷却後にキャビティから部品を押し出す。 これらのノックアウトピンは、部品に接触する場所にわずかなくぼみを残します。