DFM レポートには、おそらくエジェクター ピンの位置が示されています。おそらく表示されないのは、各ピンの突き出し力のシミュレーションです。-そのギャップが、実際にスクラップコストのほとんどが発生する場所です。
間の許容差エジェクターピン穴ピンは厳密な真直度要件に従って 0.03 mm 程度にとどまる必要があります (boyanmfg.com)。この数値は標準を想定していますP20スチールモールドベース強化された SKD61 ピンを使用して-接続されています。サプライヤーが低価格帯を実現するために柔らかいプリハードン鋼を使用する場合、または用途がステンレスのキャビティに対して H13 ピンを必要とする場合、クリアランスの計算は変わります。-ほとんどの RFQ で考慮される方法とは異なります。
射出圧力に対して 50- 70% の範囲の圧力を保持すると、内部応力が最大 25% 減少します。これは、直接、取り出し時に目に見えるマークが少なくなります。 PC と PP はこれらの調整に逆方向に反応します。ポリカーボネート製ハウジングの跡を修正するものは、ポリプロピレン容器ではさらに悪化します。 DFM を実行すると、マルチ-マテリアル プログラム、保持圧力スペックシートは単一の材料ジョブとはまったく異なります。-サプライヤーが両方に対して同じプロセスウィンドウを見積もっている場合、それは彼らのエンジニアリングの深さを物語ります。
生産量別のピンコーティングの経済性
DLC および PVD コーティングの費用はピンあたり 200 ドル-で、納期は 3 ～ 5 日です。 PVD は Rc 80 ～ 85 の表面硬度を実現します。 DLC はコストが高くなりますが、研磨性のあるガラス入り材料の処理がより適切です (alcadyne.com)。 ROI の問題は、生産量に完全に依存します。
年間 50,000 個未満の部品の実行の場合、ほとんどの形状に対してコーティングのアップグレードは不適切な投資であると考えられます。通常、コーティングはプロジェクトよりも長持ちします。つまり、使用しない耐久性に対してお金を払っていることになります。クラス A の表面要件-自動車内装、家庭用電化製品筐体-で 500,000 サイクルを超えると、スクラップが減り、運転中の停止が少なくなるため、投資回収期間は 3{10}}6 か月に短縮されます。
コーティングの寿命は、コーティングの化学反応そのものよりも、ベース ピンの表面処理に大きく依存します。研磨が不十分なピンストック上の DLC 層は、50,000 ショット以内に剥離します。サプライヤーが低価格ピンに高級コーティングを施し、それをアップグレードと呼んでいるのを目にしました。
将来のスクラップを予測する項目
エジェクター マークに対処するための金型の修正には、-ピンの追加や既存のピンの位置変更-が必要で、通常は 500～2,000 ドルの費用がかかり、1～3 週間かかります。問題が深いリブ周辺の不均一な冷却に起因する場合は別ですが、その場合、修正には 3 倍の費用がかかり、それでも解決できない可能性があります。新しい最適化された金型の納期は 5,000 ～ 50 ドル、リードタイムは 8 ～ 16 週間です。000+。
Crescent Industries は、医療機器購入者は、49,000ドルの国内見積もりよりも12,000ドルのオフショア金型を選択しました。オフショア ツールは、破損したエジェクタ ピン、最初の試行後に公差を維持できなかった軟鋼、および分離面に目に見える溶接を備えた状態で到着しました。再作業、交換ツールの迅速化、および FDA への提出の遅れを考慮したプログラムの総コスト: 98,500 ドル (crescentind.com)。失敗の原因は金型の価格ではありませんでした。-元の見積書に鋼種、ピンの材料規格、試験の合格基準が指定されていなかったことが原因でした。
保持圧力の仕様: すべてを示す数値
射出圧力の 40-90% に及ぶ保持圧力仕様は機能的に意味がありません。-その範囲は「プロセス制御なし」から「過充填部品」までをカバーします。実際、プロジェクトを見積もる際、プロセス シートには 15 パーセント ポイントを超えない材料固有のウィンドウが表示されます。それより広範な場合は、サプライヤーがあなたの利益でトラブルシューティングを行う余地を残していることを意味します。
実際の製造金型からの対応する測定記録のないピンホール公差仕様は、証拠ではなく約束です。 DFM レポートでは、エジェクタ ピンの配置について言及していますが、チェックボックスの演習であるシミュレーションの実行は示されていません。
本物の機能を明らかにする質問: 実行中にマークが表示された場合の拒否プロトコルは何ですか?-パラメータを調整しているのですか-、それとも最初に電話をかけますか?高サイクル金型のピンの交換頻度はどれくらいですか?-社内にコーティング能力はありますか、それとも外注してマークアップを追加しますか?
ABIS の DFM 分析には以下が含まれます。突出力シミュレーションすべてのピンの位置に対して、一般的なウィンドウではなく材料ファミリによって指定された保持圧力範囲を使用します。当社では、施設の平均ではなく、金型ごとのピンホール クリアランス記録を維持しています。-射出成形の見積もりを比較していて、そのドキュメントが実際にどのようなものかを知りたい場合は、現在のサプライヤーの DFM レポートをご持参ください。-私たちがそれを詳しく調べて、一般的にどこにギャップが隠れているかを示します。