射出成形プロセスに影響を与える要因
熱可塑性プラスチック成形収縮の影響要因は次の通りである。プラスチック変態熱可塑性樹脂成形プロセスは、体積変化、結晶内部の応力が強く、プラスチック内部の凍結が激しいため残留応力が大きく、ジェンダーのような分子配向因子が熱収縮性プラスチックと比較して、熱収縮性プラスチックに比べて収縮が大きく、幅広い範囲の収縮および透明な方向、成形後の収縮、焼きなましまたは収縮後の収縮率は一般に大きい。
溶融した材料は金型キャビティの表面に接触し、直ちに冷却されて低密度のソリッドシェルを形成する。プラスチックの熱伝導率が低いため、プラスチック部品の内層はゆっくりと冷却され、大きな収縮の稠密な固体層を形成する。 、壁厚、遅い冷却、収縮の高密度層の厚さ。また、埋め込み部品と埋め込み部品のレイアウトと量は、材料の流れ方向、密度分布、収縮抵抗の大きさなどに直接影響を与えます。プラスチック部品の特性は収縮の大きさや指向性に大きな影響を与えます。
フィードインレットの形状、サイズおよび分布は、フィードフローの方向、密度分布、圧縮および収縮および成形時間に直接影響する。直接フィードインレットおよびフィードインレットの大きな断面（特に厚いもの）は、より小さく方向性が高い。供給入口又は供給流れ方向に平行である場合、収縮は大きい。
成形条件の鋳型は、結晶化度が高く体積変化が大きいため、特に結晶化材料のために、溶融材料の高温、遅い冷却、高密度および大きな収縮を有するので、収縮はより大きい。金型温度分布も関連するプラスチック部品の内側と外側の冷却と密度の均一性にも影響します。さらに、圧力と時間を維持することも収縮に大きな影響を与えます。
高射出圧力、溶融材料の小さな粘度差、小さな層間せん断応力、離型後の大きな弾性リバウンドのため、収縮も適度に、高温、大きな収縮、しかし小さな指向性を減らすことができます。したがって、成形時の金型温度、圧力、射出速度、冷却時間などを考慮して設計されています。各種プラスチックの収縮範囲、プラスチック部品の厚さと形状、供給口の形状と分布、収縮率経験に基づいてプラスチック部品の各部分の寸法を決定し、次いで金型キャビティのサイズを計算する。