押出ブロー金型を作る方法?
機械加工・鋳造、金型を製造する 2 つの最も一般的な方法です。使用する方法数金型空洞共振器の共振器と高精度の要件の複雑さ各種金型材料などの要因に依存します。
金型材料は、製造方法を決定する上で最も重要な要因です。アルミニウムは、一部のみをキャストする困難
アルミニウム合金にキャストされます。一般的に言えば、ハイシリコン アルミ合金は鋳造に最適な高強度アルミニウム合金キャストできませんし、加工する必要があります。銅ベリリウム合金金型が良いパフォーマンスです。ほとんど鋼金型の加工、製造、亜鉛合金がキャストしやすい。
キャビティ数が大きい場合、空洞の複雑なまたは不規則なキャビティ サイズ トレランスの要件が低い、腔の容積が大きい生産量が少なく、金型を製造する鋳造法が使えます。鋳造金型のコストが低いが、その耐久性と熱伝導率、マシニングのそれらより低い。高性能金型を生成するいくつかの鋳造の特別なメソッドを使用できます。たとえば、圧力鋳造法はアルミニウムとベリリウム銅の気孔率を減らすし、金型の高精度を保証できます。ブロー金型の加工方法は、フライス加工、研削などに主に含まれます。
また、冷間押出し、押出し、放電加工、溶接方法があります。冷間押出法は、小さい金型、特に多数個取り金型、各キャビティの整合性を確保するために適しています。(3 m 3) など大量のキャビティの加工と溶接方法がそれらを製造する使用できます。高い寸法精度が必要な場合、金型加工をコピーしても製作します。収縮は、キャビティのサイズを設計するときアカウントに撮影する必要があります。加工キャビティ、収縮には製品および収縮ブロー金型加工後の収縮が含まれます。鋳造キャビティの鋳造プロセスにおける収縮速度も考慮する必要があります。
空洞製造工程の最終段階研磨、サンドブ ラスト、エッチングします。エッチング前にスケールの微細パターンをエッチングする必要があるように一定の切削、放電加工、研削または押し出しによって生成されたマークを削除必要がある場合は特に、完了します。金型キャビティは一般的には硬化し、大量に生成される場合を除き、ほとんど (例えば、クロム) 金属メッキ。虫歯が硬化する場合、クローム メッキは、エッチング後行う必要があります。
ビレット インレイ、プル ロッドやガイド列ガイド スリーブをクランプ等します。鋼または銅ベリリウム合金機械加工、また硬化のほとんど。