射出成形の失敗とその排除？
射出成形金型の構造と金型加工品質は、プラスチック部品の品質と生産効率に直接影響します。射出成形品やプラスチック製品の生産で最も一般的なものは、最も一般的な金型不良のいくつかとその主な原因を次のように分析します。
それは材料を削除することは困難です。射出成形の過程で、鋳造[1はゲートセットの内側にスティック、容易な出現ではない。 カーンが死ぬと、製品は亀裂のように見えます。 加えて、オペレーターは、ノズルチップからの銅棒を使用する必要があります、後ろにリリースすることができます緩和するために、深刻な影響の生産効率。 この欠陥は、ゲートテーパ穴の仕上げが不良である主な原因である、穴の内周方向マークです。 2番目は柔らかすぎる素材です。 コーン夏の変形や損傷の後に一定期間使用してください。 そして、ノズル球面のラジアンが小さすぎると、ゲートはリベット頭部をここで作り出すことが期待されます。 コーンホールのゲートセットは、処理が必要な場合は、標準部品を使用してできるだけ遠くに行う必要があります、また、特別なリーマを作るか購入する必要があります。 テーパ穴は、0.4mmに研削する必要があります。 さらに、スプルーバーまたはゲートトップを設定する必要があります。
誘導柱の損傷。誘導柱は、どのような場合でもコアとキャビティの形成面が互いに接触しないようにするために、型内で主導的役割を果たし、誘導柱は力部分として使用することができません次のような場合には、ダイナミックモードと固定モードで大きな横方向移動が起こります。不均一な肉厚材料流量のプラスチック部品は大きく、厚い壁面はより大きな圧力を発生します。 プラスチック部品の側部は、段付面の型のような非対称であり、反対の圧力は両側と等しくない。
大型の金型は、充填率が異なるために、また、金型の自重の荷重モードへの影響により、動的モードと固定モードのずれが生じます。上記の状況では、射出の横方向のオフセット力がガイドに追加されます深刻なときに案内柱が曲がったり、切断されたり、あるいは金型を開けなくても、案内柱の表面が引っ張られて破損したりすることがある。上記の問題を解決するために、金型離型面に高輝度の位置決めキーが追加されます。 最も便利で効果的なのは円柱形キーの使用です。ガイド穴と離型面の垂直寸法は非常に重要です。処理の過程で、移動と固定のダイアライメントの位置がクランプされると、ボーリングマシン最後に、動くと固定されたダイ穴の同心性を確保し、垂直誤差を最小限に抑えることができます。さらに、ガイド柱とガイドスリーブの熱処理硬さは設定の要件を満たさなければなりません。
テンプレートを曲げます。金型、射出成形キャビティ溶融プラスチックは、大きな圧力を生成する、一般的に600~600 KGF / cmの金型メーカーは、しばしば、この問題を重視しない、元の設計サイズを変更するか、または低強度の鋼板スパンの両側が大きくなるため、プランジャを備えた材料の型の動的テンプレートは、曲げの下で射出テンプレートを引き起こす。したがって、動的テンプレートは、高品質の鋼を選択しなければならず、十分な厚さを有さなければならず、強度プレート。 テンプレートの厚さを減らすために、必要に応じて、またはサポートブロックを動的テンプレートの底に設定する必要があります。
上の棒は曲がったり、壊れたり、漏れています。自作の上の棒の品質は良いです。 加工コストが高すぎて標準部品が一般的に使用されて品質が悪いです。上部ロッドと穴の間のギャップが大きすぎるとリークが発生しますが、クリアランスが小さすぎると射出時に高い金型温度が上昇するため、上のロッドが膨張して死ぬでしょう。さらに危険なのは、ロッドの頂部が距離の上部から押し出され、上。 （11が壊れ、次の閉鎖時に露出するトップバーの端が復帰しない）。この問題を解決するために、トップバーを再加工し、前面に10〜15mmの嵌合セグメントを保持する中間部は0.2mmに研削されています。組み立て後、排出機構全体がスムーズに前後に動くことができるように、すべてのトップロッドをきれいに（通常0.05〜0.08mm）厳密にチェックする必要があります。
チャネルの冷却や水漏れが悪い。金型の冷却効果は、不良冷却、製品の大きな収縮または製品の収縮の不均一など、製品の品質と生産効率に直接影響します。一方、金型または局所的な過熱により、モールドが正常に形成されないようにすることができ、トップロッドなどの可動部品が損傷する恐れがあります。クーリングシステムの設計、製品形状への加工、モールド構造の複雑さ、システムを保存する、特に大型および中型の金型では、冷却問題を十分に考慮する必要があります。
固定距離の張力機構は失敗しました。フック、締め具の間隔を張っている施設は、2つの側面の型のようなペアがペアに設定されているため、ダイのコア引っ張りまたはいくつかの二次射出成形で一般的に使用され、同じ時刻に特定の位置に同時に金型を締め付ける。同期がなければ、それは引っ張られた金型のテンプレートが歪んだ原因となるようにバインドされています歪みと損傷、部品の機関は高い剛性と耐摩耗性を持つために、生命機関は、できるだけ避けるために、あなたは他の機関に切り替えることができます。比較的小さなコアの場合は、春の起動モードのメソッドを採用することができます引っ張り力は、より大きい動的モデルは、後方のコアを摺動させ、金型の構造の後でコアの引き抜き動作を再度終了させ、作動油シリンダを大きな型のコア引張に使用することができる。
今日はいくつかのテンプレートエリアによって制限されているため、ガイドの溝の長さが小さすぎる、ショーガイドの後にコアを引っ張るアクションの外側にスライダーがあるので、コアを引っ張ってモードをリセットした後、スライダの傾き、特にスライダのリセット、スライダの損傷、さらには曲げの失敗を引き起こす。経験によれば、スライディングブロックの長さは、コアを引っ張った後、ガイドスロットの長さの2/3以上でなければならない。