典型的な製品は、ギヤ、スプライン、ホイール、ギヤハウジング、パイプ継手、燃料噴射ハウジング、自動車エンジンピストンなどのコンポーネントです。
プロセス
永久鋳型には、重力、スラッシュ、低圧、および真空の4つの主なタイプがあります。
重力プロセス
重力プロセスは、流れを緩和し、鋳物への熱的損傷を低減するために、型を150〜200℃（300〜400°F）に予熱することから始まる。 次いで、鋳型キャビティは耐火材料または鋳型洗浄物で被覆され、鋳型が鋳型に粘着するのを防ぎ、鋳型寿命を延ばす。 次に、砂または金属コアが取り付けられ、金型が締め付けられます。 次いで、溶融した金属を鋳型に注入する。 固化の直後に、金型を開き、鋳物を除去して熱い涙の可能性を減らす。 その後、このプロセスは全面的に開始されるが、前の鋳造からの熱が適切であり、耐火性のコーティングがいくつかの鋳物に残るべきであるため、予熱は不要である。 このプロセスは、通常、大型生産ランで行われるため、自動装置を使用して金型をコーティングし、金属を注ぎ、鋳造物を除去する。