押出ダイの一般的な設計方法
この論文では、3dボリューム成形のシミュレーションソフトウェアを使用してケーシングフォークの熱間押出しプロセスをシミュレートします。
剛性粘塑性有限要素モデルの基本モデルの確立は、ケーシングフォークの分岐鍛造の確立は対称的な長軸鍛造であり、一度に形成することは非常に困難である.2段階プロセスでは、シミュレーション結果の精度、変形した物体のフィールド変数は成形プロセスの前後で継承された。
基本モデルパラメータは設定され、モデル素材は鋼鉄です。 シミュレーション工程では、アメリカンブランドeを採用し、予備加熱温度DPLPdを設定する。 最終的な成形におけるスリーブフォークの最終成形温度の高温押出パンチ構造の影響が研究されている。フォークの上下に充填する現象が深く分析される。この特別なパンチ構造は、材料の消費を低減し、金型の耐用年数を改善し、製品の寸法精度および機械的特性を改善する。
従来の押出金型の設計方法は、アルミニウム業界のアプリケーションの継続的な発展と主な翡翠導入の設計スキームを改善し、近年では、断面形状の寸法公差などの表面品質のアルミニウムの市場は、より厳しい要件を持って、設計者として、これらの要因を考慮する場合には、生産スクラップ率の金型管理コストと最終性能の安定性などのこれらの側面の影響を受ける押出成形金型の異なるスキームも考慮する必要があります。