押出ブロー成形用金型の製造にはどのような材料を選択する必要がありますか？
ブロー金型の材質の選択には、熱伝導率、強度、耐磨耗性、耐食性、研磨、コスト、使用済みプラスチックおよび生産バッチなどの要素を考慮する必要があります。腐食性揮発性物質（PVC、ポリアクリロニトリル、ポリホルムアルデヒドなど）を生成するプラスチックの場合、耐食性材料を使用して金型を製作したり、金型キャビティに耐腐食性金属をコーティングしたりします。ブロー金型。
アルミニウムは優れた熱伝導率、良好な機械加工性および延性、低密度、低硬度および容易な摩耗を有する。アルミニウム合金はより良く摩耗する。鍛造アルミニウムは延性が低く、ビレットインレーは鋼鉄または銅ベリリウム製です
アルミニウムは多孔質であり、少量のプラスチック溶融物に浸透してブロー成形品の外観に影響を及ぼすことがあります。これは、モールドキャビティにシーラントを塗布することによって解決できますが、これは、製品と鋳型壁との間の熱伝達性能を低下させる。
（2）銅基合金.Cu-ベリリウム合金は、ブローモールドに一般的に使用される材料の一種です。 熱伝導率、硬度、耐摩耗性、耐食性、機械的靭性が優れています。主な欠点は、高コストで機械加工性が悪く（加工時間がアルミニウムより約3分の1です）、密度がアルミニウムの約3倍です（単位体積あたりの銅ベリリウムはアルミニウムの約6倍です）。ベリリウム銅合金は、熱処理（HRC40まで）が可能です。ベリリウム銅合金は、機械加工、鋳造、熱間押出し加工が可能です。高ベリリウム含有量の銅ベリリウム合金（例えば1.8％〜2.0％）の硬度が高く、機械加工法を採用する必要があります。不規則な鋳型を作るためには、ベリリウム含有量が1.65％銅ベリリウム合金は主にビレットインレーを製造する際に使用され、アルミニウム製金と組み合わせて使用されます。時には（特に腐食性プラスチックの場合）ブローモールドの全セットが狂っています 例えば、銅ベリリウム合金は、PVC処理によって生成された塩化水素によって腐食されないであろう。 それはまた、冷却チャネルで水がスケーリングするのを防ぎ、熱伝達効率を低下させます。銅ベリリウム合金の金型は、溶接やインレイで修理しやすいです。ベリリウムは人間の健康に有害です。 ベリリウムダストを吸入すると肺に有害です。 また、ベリリウム銅合金に加えて、ブローモールドの製造にNi / Si / CU、Cr / CU、およびアルミニウム/ブロンズ合金も使用できます。 最初の2つの合金の熱伝導率は、それぞれベリリウム銅合金の熱伝導率の約2および3倍である。
（3）スチール.Steelは主にPVCおよびエンジニアリングプラスチックのブロー成形に使用されます。 これは、鋼の硬度、耐摩耗性、靭性が非常に高いためです。鋼の主な欠点は、熱伝導率が低いことです。冷却システムの設計と冷却流体の温度と流れの状態によって補償する必要があります。腐食性プラスチック）は、ステンレス鋼で作られていなければならない。金型は、機械加工、冷間押出、鋳造または溶接（大型用）で製造することができる。鋼鋳型の寿命は1000万回に達するので、ブロー成形製品の生産量は（一般的な工具鋼など）は、ビレットインレイ、プルロッド、ガイドコラム、ガイドスリーブおよび型枠などの摩耗に耐えるブローモールド部品の製造にも使用されています部品は鋼の硬化を必要とする。しかし、一般的に言えば、鋼はブロー金型の製造にあまり使用されない。
（4）その他の材料。
亜鉛合金。それは良い熱伝導率と低コストを持っています。 大型の鋳型や不規則な形状の鋳型に使用できます。亜鉛合金はアルミニウム合金よりも硬くないため、ビレットインレイを作るために鉄鋼または銅ベリリウム合金が使用されます。亜鉛はアルミニウムまたは銅との合金でもあり、安定性は低下するが耐食性は低い。
ブリーモールド材として使用することができますが、その熱伝導率は銅ベリリウム合金とアルミニウム合金の間にありますが、同様の熱伝導率の下では、その硬さは合金による銅よりも低くなります。
樹脂（例：ポリアクリレート、エポキシ）。低コストのテストモールド、生産時間の短いモールド、サンプルモールドに使用できます。寸法安定性と熱伝導率を向上させるために、金属粉末またはガラス繊維で充填することができます。