いくらですか順送金型料金？

昨年、ドイツの自動車サプライヤーの調達マネージャーが、他の 11 の金型工場に送ったのと同じ RFQ を私たちに送ってきました。彼のスプレッドシートには、12,000 ドルから 67,000 ドルの範囲の見積もりが返されました。同じ部分の図面です。年間同量。同じ素材仕様です。

彼は私たちに電話してその理由を尋ねました。この会話により、彼の工具調達方法が変わりました。

 

「順送金型のコスト」に対する簡単な答えは、10,000 ドルから 200,000 ドルです。しかし、その範囲は広すぎてほとんど意味がありません。有益な答えを得るには、これらの数値を区別する要因を理解する必要があり、さらに重要なことに、どの数値が実際に生産経済に役立つのかを理解する必要があります。

表示される見積もりと支払うコスト

ほとんどの調達チームは、商品の購入を評価するのと同じ方法で工具の見積もりを評価します。つまり、最も準拠した入札が優先されます。これはファスナーに有効です。順送金型では致命的に失敗します。

ツールビルダーは最近、その理由を説明する詳細なコストの内訳を公開しました。彼の店では、エレクトロニクス業界向けの順送金型の価格を 38,000 ドルと見積もっていました。妥当な数であり、市場価格と競争力があります。しかし、プロジェクトの実際のコストは、最初の量産部品が出荷される前に 67,700 ドルに達しました。このギャップは開発に起因します。つまり、エンジニアリング時間、工具室の監督、プレス試用、ミスフィード後のコンポーネントの修理、損傷したセクションの代替品の購入などです。彼の開発コストはツール自体のコストに近づきました (thefabricator.com)。

ボリュームエコノミクス: プログレッシブツールが理にかなうとき

根本的な問題は、「プログレッシブ ダイのコストはいくらか」ではなく、「プログレッシブ ツールが代替品と比較してどれだけの生産量でプラスの ROI を実現するか」です。

クロスオーバー ポイントは部品の形状によって異なりますが、年間 50,000 ユニットが、ほとんどのアプリケーションで進歩的なツールへの投資が正当化されるしきい値を表します。この体積を下回ると、金型コストをユニット数で割った値が部品あたりの節約額を上回ります。-それを超えると、順送金型は通常 6 ～ 18 か月以内に回収が可能です (triparinc.com)。

具体的な比較を考えてみましょう。取り付けブラケットのコストは、手動による二次加工を伴うレーザー切断によるユニットあたり 5.00 ドルです。同じブラケットは、一度工具が存在するとプログレッシブスタンピングによりユニットあたり 0.50 ドルかかります。年間 50,000 ユニットの場合、順送スタンピングにより部品コストが年間 225,000 ドル節約されます。 35,000 ドルの金型投資は、2 か月以内の生産で回収できます。

ただし、この計算は金型が機能することを前提としています。開発リスクは計算を変えます。

調達に関する質問は、サプライヤーの見積もりには堅牢なシミュレーションが含まれているか、それともタイムラインでデバッグする予定があるかということです。

技術レビュー中に特定の検証プロセスを共有できます。ツールよりも方法論が重要です。

地理的調達: ほとんどのバイヤーが間違える計算

アジアのサプライヤーは、順送金型の価格を西側の競合他社より 20 ～ 40% 低く見積もることがよくあります。一部のプロジェクトでは、さらに大きなギャップが見られます。ある金型マネージャーは、表向き同等の金型の場合、国内からは 55,000 ドルであるのに対し、中国からは 5,000 ドルの見積もりを受け取ったと語った。

明らかな対応は、オフショアで購入してその貯蓄をポケットに入れることです。一部の購入者はこれを成功させています。総所有コストを計算に入れると、見かけ上の節約効果が蒸発してしまうことに気づく人もいます。

重要な計算: 金型が到着して適合する部品が製造されなかった場合はどうなるでしょうか?

国内のツールを使用すると、エンジニアが工場を訪れ、問題を直接確認し、数日以内に解決策を繰り返すことができます。オフショア ツールとは、部品やサンプルを海を越えて輸送し、分析を待ち、変更をリモートで実装し、次のバージョンが機能することを期待することを意味します。

実証済みの設計を備えたシンプルな形状の場合は、オフショア調達が有効です。 -公差が厳しい部品、斬新な形状、または厳しいスケジュールの場合、リスク プレミアムが価格削減を超えることがよくあります。

当社はコンポーネントを世界中から調達していますが、金型の組み立てと試作の機能は社内で維持しています。-このハイブリッド アプローチでは、必要に応じて反復速度を維持しながら、必要に応じてコスト効率を実現します。具体的な調達戦略はプロジェクトの要件によって異なります。

経験豊富なバイヤーが尋ね、他の人は聞かないこと

順送金型プロジェクトを複数のサイクルで管理してきた調達専門家は、予算超過になる前に隠れたリスクを表面化する質問を作成します。

部品コストを 2 ドル削減し、年間 100,000 個を生産する 45,000 ドルの順送金型は、直接的に 200,000 ドルの節約になります。しかし、同じ金型を使用すると、これまで低速な方法で消費されていた 400 時間のプレス能力が解放され、オペレーターが手作業から解放され、取り扱いによる損傷がなくなることで品質保持が軽減される可能性があります。

完全な ROI の場合、通常、部品ごとの計算を 30～50% 上回ります。{0}ただし、そのケースを構築するには、運用のコスト構造を詳細に理解する必要があります。私たちは、クライアントが重要なツールへの投資を評価するプロジェクトの範囲を設定する際に、この分析に取り組みます。

これであなたはどこに行くのか

プログレッシブダイの価格設定は、ランダムに見える場合でも、恣意的なものではありません。この変動は、ベンダーがめったに明示しない、ダイクラス、開発範囲、材料仕様、リスク配分に関するさまざまな仮定を反映しています。

先進的なツールを効果的に調達する調達チームは、次の 3 つのことを異なった方法で実行します。

プロジェクトに精密なプレス加工されたコンポーネントが含まれており、これらの決定に取り組んでいる場合は、当社のエンジニアリング チームが技術的な議論に応じます。お客様の部品の形状、数量要件、タイムラインの制約を確認し、お客様の状況に合ったアプローチを推奨します。場合によっては、その推奨事項が当店の進歩的なツールであることもあります。場合によっては、まったく異なる方法を使用することもあります。

会話には費用はかかりません。それが提供する明確さは、ほとんどの見積もり比較が提供する以上の価値があります。

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ABIS Mold Technology は、順送スタンピング金型、精密射出成形金型、自動車、エレクトロニクス、医療機器用途向けの金属スタンピング部品を専門としています。適格なプロジェクトについてはエンジニアリングに関するコンサルティングを利用できます。