プラスチック射出成形金型のコストはいくらですか?

2023 年後半に、電子タバコのハウジングに関する RFQ を受け取りました。-深センに拠点を置く ODM メーカーであるクライアントは、1,200 ドル、3,800 ドル、6,500 ドルの 4 つの見積もりを収集しました。そして、当社の見積もりは 4,600 ドルでした。彼は、なぜ私たちが最低入札価格の4倍近くも高いのかを尋ねるメッセージを送った。

 

私はエンジニアリング チームに、レビューのためにその 1,200 ドルの見積もりを取得するよう依頼しました。アルミニウムツーリング、シングルキャビティ、コールドランナー、15 日納期を指定しました。問題は、製品図面に 2 つのアンダーカットが示されていることです。その構成はまったく機能しません。供給者が図面を読まずに見積を行ったか、契約後に料金を追加するつもりだったかのどちらかです。

結局私たちはそのプロジェクトを引き受けることになりました。リフター付き P20 鋼製金型、T1 サンプルは最初の試験で承認されました。クライアントは最初のバッチで 80,000 個のユニットを実行し、その金型は現在も生産されています。 1,200ドルのサプライヤー？アリババのプロフィールを調べてみました。登録資本金は10万元、創業2年未満。

射出成形金型にどれくらいのコストがかかるかと聞かれたら、私の答えは「それは、必要な結果によって異なります」です。

業界全体、{0}}見積もりの​​範囲は次のとおりです1,000ドルから100,000ドル以上。その範囲は広すぎて役に立ちません。

過去 3 年間の実際の出荷から統計を抽出しました。

当社の平均注文額は次のとおりです。11,000ドルと13,000ドル、家電・小型家電向けのP20鋼金型を中核事業としています。

あなたのプロジェクトがおよそ 2 番目または 3 番目のカテゴリに分類される場合は、この記事の残りの部分が関係します。ラピッド プロトタイピングのニーズや大規模な自動車ツールの場合は、評価のために直接当社に連絡することをお勧めします。-このような状況には、ここで十分に説明するには変数が多すぎます。

金型コストを左右する主要な変数

鋼材の選択は最も高価なオプションを購入することではありません

私は、P20 を提示するサプライヤーは手抜きをしているに違いないと思い込み、「H13 硬化鋼」を交渉の材料として扱う調達マネージャーに会ったことがあります。

実際には、消費者製品の射出成形の約 70% には H13 が必要ありません。

P20 プリハードン鋼は、HRC 28～32 の硬度を持ち、300,000～500,000 サイクルに耐えます。 Bluetooth イヤホンの充電ケースは、製品ライフサイクル全体で 200,000 個売れる可能性があります。 100 万サイクルと評価される H13 ツールに 2 倍の支払いをするのは経済的に意味がありません。

弊社の長期顧客の 1 つが自動車電話マウントを製造しています。-最初の P20 金型は 2019 年に稼働し、現在も稼働しています。金型も完璧な状態で累計生産数は60万個を超えました。 「耐久性を高めるために」H13 を使用するというアドバイスに従っていたら、8,000 ドルを余分に費やし、その投資は見返りがなかったでしょう。

もちろん、ガラス繊維入りナイロンを成形する場合や、年間数百万単位の生産量を予測する場合には、H13 が必要になります。{0}ただし、これにはデフォルトの仕様ではなく、ケースバイケースの評価が必要です。-

キャビティ数によってユニットあたりの償却額が決まります。{0}

これは、調達の計算で最も頻繁に間違いが発生する箇所です。

昨年の実例です。キッチン用品を製造しているクライアントは、年間 50,000 ユニットを予測しており、当社に見積もりを依頼しました。次の 2 つのオプションを提供しました。

4 個のキャビティの金型では、前払いでさらに 9,600 ドルが必要でしたが、1 年目で 3,400 ドルを節約できました。- 3 年間の製品寿命にわたって、節約効果は 5 桁に達します。-

クライアントは 4 つのキャビティを選択しました。-

ただし、予測される体積が 10,000 ユニットにすぎなかった場合は、単一キャビティの方が良い選択だったはずです。-虫歯が多ければ多いほど自動的に良いというわけではありません。損益分岐点を計算する必要があります。これらの予測は見積もり時に実行されますが、事前に自分で見積もることもできます。

構造の複雑さと隠れたコスト要因

サイドアクション (スライドとリフター) は、金型の見積もりで購入者が最も頻繁に驚かれる箇所です。

先月、北米のクライアントからハンドヘルド デバイスのエンクロージャの図面が送られてきました。外観は直線的で滑らかな輪郭で、視覚的に複雑なものは何もありませんでした。当社の DFM エンジニアは 7 件の問題にフラグを立てましたが、そのうち 4 件にはサイドアクション メカニズムが必要でした。-クライアントは、設計変更でそれらを解消できるかどうか尋ねました。私は「はい」と言いましたが、美的妥協をどの程度受け入れるかによって異なります。

彼は 2 つの機能を改訂しました。 2 つのスライド アセンブリを作成しました。見積もりは当初の見積もりの​​2万2000ドルから1万5500ドルに下がった。

これはお金を節約すること自体が目的ではありません。誰も早期に DFM 解析を実施しない場合、金型が構築されて初めて予算超過が判明します。その時点で、すべての変更にはコストがかかります。

平均して、当社の同等の金型のコストは、北米のサプライヤーよりも 45 ～ 55% 低く、西ヨーロッパのサプライヤーよりも 40 ～ 50% 低くなります。

ただし、価格差があるからといって自動的に中国を拠点とするサプライヤーを選択する必要があるわけではありません。-

当社が適していない状況: 製品では依然として頻繁な設計の反復が行われており、CAD の変更を一緒にレビューするために週に複数回の電話が必要です。許容誤差が ±0.0005 インチ未満の場合、当社は専門家ではないものの納品は可能です。2 週間以内に T1 サンプルが必要な急ぎの注文もあります。

当社が適している状況: 図面がほぼ完成していること、中規模から大量生産、コスト重視、海外サプライヤーとの関係を管理するための十分な社内能力。{0}}{1}}

後者のカテゴリーに該当する場合、価格の差は実際に大きくなります。

ほとんどの購入者が見落としがちなコスト

網羅的な「隠れたコストのチェックリスト」は提供しません。それらはオンラインのどこにでも存在します。その代わりに、私たちの経験の中で実際に紛争を引き起こした 3 つの状況について説明します。

誰かを驚かせるためにこれを共有しているわけではありません。当社の顧客との関係の大部分は順調に進んでいます。しかし、どの慣行がリスクを増大させるかを理解することは、調達に関するより適切な意思決定に役立ちます。