どのように分析し、射出ブロー成形中空製品の品質問題を見つける？
（1）ビレットの構造寸法が不完全である
注入フラックスは不十分であり、増加しなければならない。
カリウム注入圧力は、注入圧力が低く、鋳型充填能力が不十分であるために増加しなければならない。
材料の可塑化温度が低く、磁束流速が良好でないため、シリンダの加熱温度を高くする必要があります。
スピンドルの位置が正しくなければ、金型部品の取り付け位置を修正しなければならない。
ビレットの金型温度が低い場合や温度が均一でない場合は、すべての部品の温度が同じになるように金型温度を適切に上げる必要があります。
（2）ブランクが飛行エッジを有する
濃縮液の噴射量が多すぎると、噴射量を適切に減少させる必要がある。
カリウムの注入圧力は高く、注入圧力を下げるために調整する必要があります。
プレス成形金型の品質は悪く、維持して調整する必要があります。
シリンダーの加熱温度は、溶融材料の高温により低下しなければならない。
（3）金型ブランクの厚みムラ
コアロッドの取り付け位置が正しくないため、調整する必要があります。
炉の温度の不均一または低温により、スクリューの背圧またはシリンダーの加熱温度を上げる必要があります。
トルクロッドが変形すると、修理して交換する必要があります。
射出圧力が高すぎると、溶融材料の射出圧力を適切に下げる必要があります。
（4）ビレットの外観品質が悪い
原材料にはより一般的な品物があり、タイプブランクの外観にはより多くの縞があり、より光沢がありません。 原材料は純粋な原材料で置き換える必要があります。
アルミニウム合金製シリンダの加熱温度は、成形されたビレットの温度が低く、外観が鮮明でないために高くする必要があります。
（5）発泡製品の品質が不安定である
薄いビレットの厚さは均一ではないため、吹き出した製品の薄い厚さが不均一で破損しやすくなる
（3）中国の解決策の調整。
バランスの吹き付け圧力が大きすぎるため、適切に減らす必要があります。
膨張ダイの温度が高すぎると、コアロッドおよびダイ温度を下げるように調整する必要があります。
膨張空気入口位置は不合理であり、修正すべきである。
（6）光沢の欠如または型の除去の困難
モールドの温度が均一でなく、各部の温度差が大きいため、モールドの加熱温度制御系の調整や修正が必要である。
議会の成形金型の成形面には、異物が含まれているか、清潔でないか清潔でないものが含まれています。
（7）製品の底面が白い
ブローされたモールドの温度は低く、モールドのすべての部品の温度は均一に調整する必要があります。
ファーネスゲートの温度が低いので、ゲートの温度を上げるか、または材料の温度を上げる必要があります。
（8）瓶口の首の変形
冷却冷却時間は吹き飛ばされた後に短く、適切に延長されるべきである。
成形金型のネック部の温度が高く、温度を適切に下げる必要があります。
トルクロッドの温度が高いため、温度を適切に下げる必要があります。
廃棄金型の冷却循環水温は高く、水温を下げるべきである。