どのように射出成形金型をテストする？
（1）試験に先立って、使用済み原材料が要件を満たしているかどうかを確認する。 そうでない場合は、取り扱いまたは交換してください。
（2）シリンダーとノズルの適切な温度、適切な温度かどうかを判断するための最良の方法は、シリンダーとノズルの選択されたプロセスのパラメータに応じてノズルにあり、より低い射出圧力、溶融の遅い流れノズルからの材料、観察材料が再び流出する。
（3）泡、硬質ブロック、銀線、変色などの条件がない場合は、フィードチューブとノズルの温度が適切であることを意味し、テストモードで形状をとるように低圧、低温および長時間が選択され、より良いプロセスパラメータを得るために圧力、時間および温度の順に変化するように選択される。
（4）注入圧力が小さく、キャビティが充填されにくい場合は注入圧力を上げることができます。過給効果が不明な場合は、温度と時間を再度変更し、延長時間が満たされない場合は温度を上げてください。しかし、プラスチックが過熱するのを防ぐために、あまりにも速く、あまりにも速く加熱しないでください。
（5）肉厚の薄肉・大型部品の製造には、一般的に高速射出が採用され、肉厚の薄い部分には低速射出が採用されている。
（6）高速および低速射出の両方がキャビティを満たすことができる場合、ガラス繊維強化プラスチックに加えて低速射出を使用することができる。
（7）粘度が高く、熱安定性が低いプラスチックについては、スクリューの回転速度を遅くし、背圧をわずかに低くして予備発射する方が良い。
（8）粘度が低く、熱安定性の良いプラスチックの場合、スクリュー速度とわずかに高い背圧を使用できます。
（9）ノズルの温度が適正である場合には、ノズルの固定方法により生産性を向上させることができる。 しかし、ノズル温度が高すぎたり低すぎたりすると、成形サイクルごとにノズルを後退させる必要があります。
（10）テストモールドで得られたプラスチック部品は、設計要件に従って注意深く検査される。 部品が資格を有する場合、金型は適格とみなされます。