金型材料を合理的に選ぶ方法か。
金型材料を選択すると、選択が異なる生産バッチ、処理法や処理オブジェクトによるとすべきであります。
大型金型が数トンに達することができるよう一般射出金型サイズ重量と詳細は、非常に大きく異なる少しだけ、数キログラムの金型、部品の多数から成っている複雑な金型、金型は、いくつかの部分で構成されています。さらに、金型の異なる位置のため強度、耐熱性、耐腐食性、すべての特別な要件。したがって、金型材料の選定に十分な注意を与えられるべき。
一般的に言えば、一般的に使用される炭素鋼、炭素工具鋼、合金工具鋼、構造用合金鋼の鋼、パンチ金型一般的使用 12 crmo、38 crmoala 合金構造鋼は優れた耐腐食性: 複雑なモザイク作品のため修正、コア、スレッド コア多目的 5 crnimo、5 crmnmo 合金工具鋼、鋼熱処理変形と耐摩耗性と耐熱性のこの種の処理などを横滑り。さらに、ガイド列とガイドのスリーブは浸炭または一般的な炭素鋼または炭素工具高い機械的強度を取得して耐摩耗性鋼の焼入れによって扱うことができます。
大量生産のように長寿命金型材料を選択してください。超硬合金、高 Jiangren、高耐摩耗の鋼 (YG15、YG20) などなど: 亜鉛合金などは、小さいバッチまたは新製品を使用できる、ために錫ビスマス合金金型材料;高強度・高靱性材料 (T10A) に対して使えるように変形して破るし、失敗し易い一般的な金型。」B5CrMnMo」、熱間鍛造に使用する必要があります良い靭性、強度、耐摩耗性、寒さと熱疲労への抵抗があります。金型鋳造高耐熱疲労性と高温強度合金鋼を採用する必要があります。プラスチック金型は、切り絵、コンパクトな構造および高い研磨性能を持つ材料を選択してください。さらに、パンチと金型の設計、適切な硬さの異なるまたは選択金型など、さまざまな材料のマッチング: 工具鋼 (T10A)、高炭素高クロムを持つ金型のパンチ (Cr12、Crl2MoV) など鋼の金型は 5 の寿命を向上できます 〜 6回。
次の要因は、金型材料の合理的選択で考慮すべき。
金型部品のサイズ。部品の領域では、様々 な強度と耐摩耗に耐える能力を判断します。
議会の金型部品の数。
オートメーション パーツの金型の mold.Complexity の加工サイクルを添付します。
どのようなプラスチック材料の金型にさらされています。
上記の要因を考慮した後に、これらの良い処理性能、熱処理、優れた耐摩耗性、耐腐食性、良質研磨後の微小変形を選択します。