どのように射出成形機のスクリュー構造を選択するには？
特別な条件が要求される場合は、高圧または低圧のニーズに適した従来のレイロッドが提供されなければならない。一般的な射出成形におけるネジのこの種のものが提供されなければならない機械は、一般的な樹脂の射出成形作業を満たすために装備されています。射出製品の異なる材料特性に応じて、より合理的なスクリュー構造を選択することができます。以下は、射出成形製品のスクリューの構造条件です。
（1）PVC射出成形用ネジ棒
硬質ポリ塩化ビニル樹脂の熱安定性が悪く、溶融物の粘性が高いためスクリューを用いた射出成形品は小さな圧縮比（通常1.4〜2）を選ぶべきであり、スクリューの均質化（測定）とローディング（移送）が短くなり、ネジ溝の深さがより均一になります。スクリューの頭部は先細になり、注入ノズルはまっすぐにすべきです。
（2）スクリューロッド、ABSおよび他の非結晶性プラスチック射出成形品用
ABS等のアモルファスプラスチックの射出成形用スクリュー構造は、均質な部分（計量部）がなく、供給部と遷移部のみのスクリュー構造に使用できます。これにより、材料の過熱を低減し、スクリューの可塑化能力と混合効果を向上させることができますアモルファス高粘度フリット（AS PS、PPO、PC、PMMA、AS、POMなど）を注入するには、ストレートスルーノズルを使用する必要があります。
（3）ポリエチレンおよびポリプロピレンのような結晶性プラスチックの射出製品用スクリューロッド
そのようなポリエチレン、ポリプロピレン結晶化タイプのプラスチック射出スクリュー、一般的にスクリューのより大きい圧縮率（3~3.5）を持って選択する必要がありますまた、非返品デバイスのリングを持っているものとしますこれは、射出成形機は、液体の注入の逆流を防ぐ大きいです。樹脂の低粘度のため、抗唾液分泌ノズルを採用する必要があります。