インストール後に金型をデバッグする方法は？
鋳型の2つの半分のテンプレート上で、アクションのクランプ機構と協調して動作をクランプすることを確認するために、鋳型が固定された後に移動中に死ぬことを確認するために、射出成形の作業がスムーズに行われ、金型作業の誤動作や損傷を避けることができます。
金型調整試験の手順は以下の通りです。
モールドのガイド柱とガイドスリーブのスライドフィットがモールドの開閉に適切に導かれているかどうかを確認し、2つのパーツのスライド調整にはクランプ干渉現象がないようにしてください。
低圧、スロークローズモード.2つのモードとハーフモードの作業プロセスが正確であるかどうかをチェックし、2つの部分を密接に接続する必要があります。
モールドの2つの半分の組み合わせが正常な場合は、もう一度クランプナットを締めてください。各ナットの締め付け力は均一である必要があります。
ゆっくりと開きます。イジェクトロッドの動作位置を調整し、エジェクタロッドの動作位置を調整して、テンプレートが固定されたモールドイジェクトプレートを5 mm以上の間隔で作って、イジェクトロッドを適切に動作させ、損傷を防ぐことができます。金型。
（5）上の出力または金型のコア引っ張り動作を実現するために金型力を開くには、排出ロッドのアクションに注意を払う必要がありますコア引き離し距離と2つの機関の安全性と精度を確保するために、相互干渉現象を防止し、金型の作業や損傷を防止します。
固定ストロークの制御スイッチを調整するために移動テンプレートの距離寸法を調整する。
クランプ力の調整とテスト。クランプ力のデバッグは低い値から始め、エルボコネクティングロッドの伸縮運動はより柔軟で簡単にすべきです。プロセス条件に応じて成形プロセスに一定の温度があれば金型の特定の温度がプロセス温度に上昇した後にクランプ力のデバッグ作業を行う必要があります。
金型と金型のすべての部品が調整された後、滑り嵌め部品は潤滑油で適切に充填されるべきです。
それは、電気加熱要素、制御機器、油圧、空気圧、冷却循環パイプラインのインストールなどの補助アクセサリーが装備されています。デバッグは、抵抗加熱と計測制御の精度を確認するために行われます。油圧および空気圧試験とテストの信頼性;すべての配管接続部に漏れがないか確認してください。
モールドの試運転、モールドとダイの力の調整が完了し、試運転テストが開始されます。射出成形されたプラスチック製品は、フライングエッジの最小限のロック力なしで合理的です。大きなクランプ力は、金型内の各部品の摩耗を加速します。金型の力（クランプ力）をより適切にすることで、エネルギー消費を節約できます。