高温（成形された溶融金属、鋳造セラミッククレー、またはある種のプラスチック）。
クールな金型と成形品。
高圧（最もプラスチック射出成形）。
生産（金型を損傷することなく）。
金型材料の大量生産または単独での使用。
可能な限り多くの製品を作るための穴の数。
プラスチック部品の肉厚。
パーティングラインまたはパーティングラインの位置。
面取りまたはデッドエンドはない必要があります。
材料
モールドの材質は冷却効果に直接影響します。 一般的な金型材料には、P20鋼、H13鋼、P6鋼、S7鋼、ベリリウム銅合金、アルミニウム、420ステンレス鋼、414ステンレス鋼が含まれる。 選択原理は次のとおりです。
良好な機械加工性（加工工具は摩耗しにくい）
欠陥のない統一的な材料構成（より短いダイ寿命または直接スクラップ）
良好な機械的特性、良好な強度、靱性、耐摩耗性
良好な表面仕上げ
容易な熱処理、より少ない変形
良好な溶接性
耐熱性、低熱膨張率（金型寿命の短縮）
高い疲労強度