1.無駄を減らすために最適化されたブランキングレイアウト
いくつかの精密精密プレス部品については、巻きほどくことのない打ち抜き金型内のブランクシートのレイアウトを最適化して、無駄、巻き取ることができないブランクシートを可能な限り多くし、材料利用率を改善することができる。
T6モデルの左右の内側縦梁のブランキングダイにおけるブランクシートのレイアウト最適化：1枚のシートシートをオリジナルのものから1ステップ離れて製造し、2枚のシートをオリジナルのものから1ステップ離れて製造した。左右の内側縦梁の材料利用率を78.2％から87.6％に無駄にし、改善しました。
2.廃棄物を減らすための複合材料仕様
市場の競争力を高め、製品の販売を充実させるために、毎年自動車工場は新しいモデルに投資し、精密プレス部品の新しいモデルは新しい仕様と材料を持つようになります。モデルの量産が終了すると、対応する特殊鋼は消費が遅いために在庫を占めるため、鋼の新しい仕様があると在庫と管理コストが増加し、自動車工場は鋼の普遍性を確保し、鋼種の数を減らすようにしなければなりません。
T6モデルの機械カバーの外板のレイアウト最適化プロセス：T6モデルの機械カバーの外板のコイル幅は1330mmであり、巻き戻しステップは1820mmであるため、型抜きのブランクが必要です。カバーの外板X7モデルのロール幅は1830mmです。 それは無駄なくブランクを切断するために円弧形振り子せん断を使用します。
T6機械カバーの巻き戻しステップ距離はX7機械カバーコイル材料のそれと類似しているので、現場検証を通して、X7機械カバーのコイル材料は、以下のようにアーク振子せん断を有するT6機械カバーのシート材料を製造するために使用できる。 1170mmステップ距離のパラメータに。
プロセスの最適化により、材料の利用率は3.7％向上し、オリジナルのT6ハウジングプレートは特殊鋼仕様により削減され、これにより材料の汎用性が高まり、在庫と管理のコストが削減されました。
3.型設計の最適化、1つの型のための多数の部分
複数の精密スタンピング部品が一組の金型上で同時に製造される場合、材料利用率を改善するために、１つ以上の小型精密スタンピング部品が大型精密スタンピング部品の穴の中の廃棄物を使用することによって製造される。
B5型の機体カバーの内板とT7型のドアの内板の金型は、機体カバーの内板とドアの内板の精密プレス部品の穴の中のゴミが機械カバー強化プレートおよびドアロック強化プレートの精密なプレス部品を打ち抜くためにそれぞれ使用され、機械カバー強化プレートおよびドアロック強化プレートを製造するための材料のみの使用を回避する。