ペットボトルブロー金型加工技術
1.工具の選択、切削パラメータの選択、および加工時間の決定
プロセスごとに異なる工具と適切なミリングパラメータを選択してください。
ラフミル加工：直径6mmのボールエンドミルカッターを選択、ミーリングカッターの歯数はZ = 2、層別ダウンミリングの加工方法を採用、ミリング量の各層はap = os mm、外側からスパイラルカッター、主軸回転数n = 15000r / min、送り回転数f = 0.075mm / Z、取り代はLMMです。
2.工程分析とカッターパスフォーム
加工部は複雑な表面を持つワークピースです。 円すいコーンとその接続面取り面はすべて大きな切削量を持っています。 したがって、処理には3つのプロセスがあります。
（1）荒フライス削り、主な目的は多数の材料を除去することである；したがって、より大きな切削送り量を選択すべきである。 切削加工における切削力が大きいため、切削経路に沿ってフライス加工を採用する必要があります。インボードスパイラルカッターを使用することで、切削中のブランキング加工を回避でき、カッターの全長が短くなり、加工時間が短縮されます。 。 その間、製粉プロセスはまた切断製粉方法であることを保証することができる。
（2）セミファインミリング。 主な目的は、荒削りによって生じた凸型プラットフォームを取り除き、仕上げの準備をすることです。それ自身のボールヘッドミリングカッター半径のため、層状内向きスパイラルミリングの荒いミルのプロセスで使用されます。材料が切断されていないとバンプを生成し、この処理ステップの目的はバンプを削除しますので、往復フライスナイフの道、軸方向に沿った往復方向、往復カッター経路の計画は、切断時のアイドルを回避、補助時間を短縮できます処理は、同時に製粉の質を保証できます。