射出成形金型の成形時にプラスチック部品の表面を克服するには？
射出成形金型射出成形後、プラスチックの表面にくぼみや崩壊ピットは、主な理由は、注入口が小さすぎるまたは量が不十分である、注入口の不適切な位置、不適切な金型温度、注入圧力が小さい、または保持時間が短い、underfeeding.The調整や解決策は：
1）フィードインレットの切断面積を増加させるか、フィードインレットの量を増加させる。
2）プラスチック部品の設計を改善するか、または肉厚に加工穴を追加して、プラスチック部品の肉厚を均一にし、あまり大きくしない。
3）給餌口の位置を改善する。
4）材料温度を低下させ、冷却時間を増加させる。
5）金型温度の厳密な制御、金型温度が高すぎる、うつ病になりやすい;金型温度が低すぎる、簡単に真空泡を表示する、プラスチック部品の崩壊を生成する。
6）噴射圧力及び噴射速度を増加させる。
7）絶縁時間を増加させる。
8）供給量を増加させ、オーバーフロータンクの面積を減少させる。