カッププラスチック製品の厚さは2mmで、プラスチック部品の表面は美しく滑らかでなければなりません。 明白な溶接トレースはありません。 材料は高密度ポリスチレンであり、収縮率は0.7％である。
対応する機能性と美学を満たすためにプラスチック製品の設計は、一般的にサイドカットコア牽引機構で閉鎖穴を避けるために、穴を開けるために穴の形状をしようとする必要がありますので、型構造を単純化するために、またはコアの引っ張り構造の代わりにインサート法を使用するために表面の特定の角度で穴の位置を開くが、確度を確保するために高精度の型加工の接触摩耗要件図1bに示すように、フラッシュなし
タッチ摩耗のために、最も単純な合理的な穴の形成方法ですが、断面の大小のサイズの穴の深さがコアの形成数が摩耗したり壊れやすい場合は、他方では、図1Aに示されるように、いわゆる原発腫瘍の形で、コアの穴を直接モールドコア上に行うことである。
図1から分かるように、製品が対称でゲートの位置が製品中心に設定されていますが、各センターの丸い穴が大きいため、両側から中心からゲートを導入することができます位置1および2の図に示されるように、接着剤の後に再び挿入される。図3の図3に示すように、環状平面ラダーの同じ円周方向レイアウト面の間の排出位置。 1とし、吐出と同時に吐出を行う。