精密金型の分割面を研磨する方法
私たちの通常の処理方法は、最初から最後まで変更されたベースレベルを特定することです。他の部分を処理するための基礎として使用されます。実際には、処理中の内部応力の蓄積によってこのデータも変形されます。
データムの変形は、残りの形状に多くの変更をもたらします。金型の品質と寿命に累積し、影響を及ぼす仕上げによって、アセンブリ時に多くの変更が行われます。
金型性能が設計要件を満たすためには、この金型製造プロセスの一般的な病気を製造するプロセスにおいて、内部応力によって引き起こされる変形を克服すべきである。
一般に、粗加工の際には、3次元変形度の自己検出のために、異なる方向のいくつかの面が観察面として選択される。誰も利用できない場合、仕上げの前に取り除くことができる。追加の観察面は、小さすぎる、小さすぎる正確である。原則は次のとおりです。
現在、ハイエンドのモールド加工要件はますます厳しくなっています。 外国企業が金型製造を中国の金型製造業者に依頼するとき、金型分割面に手作業による加工の痕跡を持たないという要件を、ほとんどの企業が前提している。
プロセス要件
何よりも、3〜4時間後にマシニングセンターで作業する必要があります。
第2に、機械加工中の変形を最小限に抑えるために、すべての機械加工工程における内部応力による型部品の変形の問題を解決することが必要である。
モールド部品の切断中、切削工具、電極、切削ワイヤー、寒さと熱、および工具を固定することによって材料に加えられる力の変化によって、加工材料の内部応力が絶えず蓄積されます。同時に、蓄積された内部応力がある程度まで達すると、材料の剛性を克服し、加工物の形状を変化させ、変形を生じさせる。
材質は切削加工中に内部応力を蓄積する必要があります。金型部品の内部応力の蓄積は、深穴加工、研削、粗加工、電気加工、溶接プロセスです。
金型部品の内部力によって引き起こされる変形を克服します。内部応力と機械的再加工を排除するか、または2つを組み合わせるには2つの方法しかありません。
内部応力の除去は、通常、熱処理（これは一般に「除去処理」と呼ばれる）によるものである。
炉に一般的な鋼の部品は、約590℃に上昇する6~12時間後、熱保存2~6時間（工作物のサイズと厚さに応じてだけでなく、地元の季節の温度に応じて）、そして炉このプロセスは一般に24〜48時間かかります。
約290℃、6時間の熱保存2~4時間（ワークのサイズと厚さに応じて、しかし地元の季節の温度に応じて）に上昇した後、一般的なアルミニウム部品は、炉に冷却し、その後炉冷却。プロセスは通常24時間かかります。
機械加工において、特に荒加工において、締結工具の力は、一般に、複数の対角線締め付け、締め付け緩め締め付け方法を使用して均一でなければならない。
例えば、1000×800×300mmの3次元部分では、観察面の長さを900mm、600mm、260mm以上とするのが一般的である。観察面が小さいほど、実測値と実測値との誤差。
一般に、観察面の長さが実際のワークピースの長さの50％にすぎない場合、測定値は1〜2倍異なります。
荒加工の終了時に、各観察面の状態を測定し、データを記録した後、固定具を完全に緩めようとするが、ワークベンチ表面上のワークピースの位置を変更しないで、それぞれの実際のデータを測定する一般にワークピースの変形を知ることができる。
2回目の締め付け：各締め付け工具を加工中に動かなくなるまでもう一度締めます。これは最も難しい部分です。その後、2回目のデータの正しい、正確な役割を果たすことができるように、遷移データとして）。
工作物の旋削加工：荒加工後に測定された変形データにもとづいて、元の基準面を平坦化する必要があります。パッドなしで加工すると、他の部分で形状のずれが生じ、一部の切削が過度になり、このプロセスはデータの変形を克服して、最初のデータの役割を引き続き果たすことができます。
最初の「ディレイティング処理」（粗い処理後）の後、基準面は再処理されます。以下の手順とは異なります。
この矛盾を解決するために、ワークピースを裏返して締め付けます。今回は、ワークピースが元の位置に最も適しています。元の検出サーフェスは再処理されています。新しいデータム面の誤差は、通常、二次締め付けの締めすぎによるものです。経験が蓄積するにつれて、誤差は小さくなります。元の処理の部分を終了します。終了したら、次の手順に移ります。
パーティング面に適切な量の加工余裕が予め確保されている場合、キャビティの3次元基準（空間0ビット）が座標機械で測定された後、3回目にベース面とパーティング面が処理されます1つの問題を強調する必要があります.3つのソフトウェアで非常に人気があります。しかし、2種類の設計データを使用します。センタゼロデータとコーナーゼロデータ。前者はCADの開発では初心者の方に人気があります導入は遅いですが、非常に正確で、間違いを作るのは簡単ではありません。後者は従来の設計方法であり、間違いを簡単にしています。私がここで言及しているのは、3次元基準（空間0ビット）を座標機械でキャビティの中に入れます。あなたはそれが意味するものを見るでしょう。
一般に、この手順に従うことによって、プロセスによって生成された内部応力によって引き起こされる変形を克服することができる。離型表面は、プロセスを完了することができる手の羽ばたきを避けることができる。