冷間変形型の選定入門
機械加工業界の発展に伴い、冷間成形で生産される部品がますます増えています。シートメタルスタンピング（ドローイング、ブランキング、カッティングエッジ、パンチングなど）;材料圧延（冷間圧延、ローラー成形など） ）。異なる作業条件および異なる性能要件を有する広範囲の冷間変形型が存在するが、基本的な作業条件は類似している：すなわち、金属は冷たい状態で変形し、比較的大きなせん断力、圧力、曲げ力、衝撃力、摩擦力が働きます。したがって、この種類のダイス鋼は、次の基本的な特性を持ちます。
1）高硬度で高強度であり、高い応力を受けると微小塑性変形や破損が生じにくい。
2）高い摩耗条件下で金型の寸法精度を保証することができる高い耐摩耗性が、伸長鋳型および冷間スタンピングダイにとってより重要である。
3）十分な靭性を有するので、衝撃荷重および動的荷重の下で、作業靭性の剥離または割れが容易ではない。
4）熱処理の変形は比較的小さく、鋳型の殆どが複雑な空洞及び正確な精度を有しているので、研削により熱処理の変形を排除することが困難である。 さらに、いくつかの冷間変形型は、十分な耐熱性を有するべきである。
金型の耐用年数を合理的に改善するために、冷間変形型の材料および適切な熱処理をどのように選択するかは、製造における最も懸念される問題である。 冷間変形型の正常な故障は摩耗、微小塑性変形と疲労破壊でなければなりません。しかし、実際の生産では、摩耗や破損に加えて、破損、割れ、早期故障などの共通。よく知られている冷間変形型の寿命は包括的な要因です。原材料の選択、原材料内部の冶金の質、設計と製造プロセスの合理性、使用条件およびオペレータの技術レベルの合理性等