出力パレット用射出成形金型
出力エンドパレット製品を図1に示します。製品の最大サイズは142です。00mmx 72.41 mm x 6.90 mm、プラスチック部品の平均厚さは1.60 mm、プラスチック部品の材料はABSとPEBAを加えたもので、収縮率は1.005で、プラスチック部品の品質は15.60グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀ライン、冷間材料、ジェットラインなどの欠陥があってはならないということです。
図1から、プラスチック部品構造はフラットトレイであり、プラスチック部品構造と3D金型設計図が添付の3D図面に示されていることがわかります。 プラスチック素材はABSとPEBAで構成されています。 PEBA材料は、ポリエーテルとポリアミドのブロックから調製されたブロック共重合体です。 それらのユニークな性能は、それらのユニークな相分離構造に起因しています。 主にポリアミドブロックを含むハードフェーズと、主にポリエーテルブロックを含むソフトフェーズがあります。 これらの2つのブロックはエステルによって一緒にリンクされているためです。 温度が-40度と低くても、150回以上の000サイクルに損傷を与えることなく耐えることができる材料であり、亀裂は見られません。 PEBA材料は、優れた低温耐衝撃性を備えています。 同時に弾力性に優れているため、極低温でも優れた衝撃性能を発揮します。
出力パレットは日本ブランドのプリンターの出力パレットであり、印刷された用紙はパレットの上部から出力されます。 したがって、プリンタパレットには特別な技術的要件があります。つまり、表面に紙の動きを妨げる要因があってはならず、変形があってはならず、両端の上面への反りは{{{ {3}}}}。3であり、図1に示すように、底面の端を反らせることはできません。上面表面の隆起した骨は、補強リブではなく、紙を支えます。 サイズは正確で、形状は紙の移動方向に一致している必要があります。 パーティング面の前型と後型のレベル差は0.03以下に抑えられています。 図3に示すように、プラスチック部品の検査用に特別な固定具が設計されています。
プラスチック部品の構造はフラットで、さまざまなコアの引っ張りや複雑な金型構造はありません。 プラスチック部品の実際の状況を考慮して、金型設計キャビティランクは2分の1です。金型設計図を図2に示します。ゲートシステムは、細いノズルと3点接着剤供給を備えた3プレート金型を採用しています。 金型設計仕様書を図4に示します。
モールドベースはDCI3335標準モールドベースを採用し、パネルコードモールド部分は30mmの薄さにフライス盤加工されているため、モールドコードの固定に便利です。 金型ベースの4つの側面は、金型の位置決めを提供するために傾斜位置決めブロックで設計されています。 モールドベースは、モールドベースの剛性を高めるために位置決めピンを使用して設計されています。 金型コア鋼は日本型鋼NAK80を採用し、標準金型部品は日本のMISUMI標準を採用しています。 500回の金型寿命を確保するために、スプルーブッシュ2の外側にブッシュ3を設計し、交換やメンテナンスに便利です。 金型のコードモードはV字型ブロックコードモードを採用しています。 このコードモードは、大中型の金型のコードモードに特に適しています。 素早くコーディングでき、安全性が高いという特徴があります。 金型がV字型ブロックの重量に耐えた後（後部金型にはV字型の溝がありません）、コード金型は8本のボルトを締めるだけで、高速のコード金型を実現できます。
ABボードとノズルボードはどちらも、対応する冷却水輸送を備えて設計されています。 フロントとリアのモールドコアは、複数の直接水冷回路によって完全に冷却されます。 プラスチック部品はシンブルによって排出され、トラベルスイッチ9は排出システムの戻りを検出します。
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