シールドカバーの製品図を図1に示します。製品の最大サイズはø85.7mmx55.20mm、プラスチック部品の平均厚さは1.50 mm、プラスチック部品の材料はHIPS、収縮率です。レートは1.005で、プラスチック部品の品質は10.5グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀の縞、冷たい材料、ジェットライン、気泡などの欠陥があってはならないということです。
図1から、プラスチック部品の構造が半球形であることがわかります。 プラスチック部分の中央に長い中空の柱があります。 柱の側面は開いており、2つの部分に分かれており、組み立て中にクランプするために、それぞれの頭にバックルが付いています。 金型設計の難しさは、中央のコラムバックルの離型方法の設計です。 ここでのバックルは、それを解決するためにトンネルタイプのスライダーで設計する必要があります。 もう1つの問題は、座屈スライダーを外した後、強制的な離型メカニズムを設計する必要があることです。
プラスチック部品を注意深く分析した後、トンネルスライダーの2つのコア引っ張り方向があります。 図3を参照してください。AとBの2つのコアプル設計スキームでは、スライダーの移動方向は互いに垂直です。 これら2つのデザインスキームはどちらも製品を作ることができますが、詳細は異なります。 詳細は成功または失敗を決定し、金型設計は詳細を観察し、さまざまな結果を分析および比較できる必要があります。 金型設計はプランAを採用しています。プランAは2つのバックルを同じスライダー上に作成し、バックル部分には垂直クランプラインがありますが、2つのバックルが同じスライダー上にあるという利点があります。バックル。 スライダーを持って引っ張ると変形します。 スキームBは、同じスライダー上で各バックルを個別に設計します。これにより、バックルがスライダーにくっついて変形する可能性があります。
金型設計のキャビティレイアウトは1out2です。金型ベースはDI3045、ゲートはホーンゲートで、接着剤はプラスチック部品のエッジの下部から注入されます。 ホーンゲートの利点は、金型を開いた後に自動的に切り離すことができ、プラスチック部品のエッジの下部にあるゲートの位置が外観に影響を与えないことです。 カビのクランプの精度を確保するために、カビの胚の端にゼロ度の位置決めブロックが設計されています。
強制離型の原理は、プラスチック部品に変形空間があることです。 2番目の要素はプラスチック材料です。 ほとんどの熱可塑性プラスチックは、プラスチック部品に変形の余地がある場合、金型から押し出すことができます。 変形の余地がない極端な場合、PPやPEなどの少数のプラスチックのみを強制的に離型させることができますが、強力な放出の量は0.3未満である必要があります。 図4に示すように、強力なリリース中に製品を損傷しないように、バックモールドコアは40°の勾配で設計されており、強力なリリース中にバックル位置のリリースを容易にします。
スライダーコアを引いた後、カラムバックルをバックモールドから押し出す必要があります。 バックルを押し出すための変形空間を形成するためには、まず支柱の内穴にあるインサートを引き抜いて、バックルを内側に変形させる必要があります。 型が開かれた後、型は最初にプッシュプレートとバッキングプレートとの間で開かれ、プッシュプレートは跳ね返り４０、そしてインサート２７は最初にカラムの内穴から引き抜かれる。 金型が再び開かれ、パーティングサーフェスが開かれ、潜在スライダーがバックルとコアの引っ張りを完了します。
プラスチック部品のエジェクタはシンブルで排出されます。 シンブルプレートシステムを時間内に正確に戻すために、針の底に黄色のゴム１４が設計されている。 排出システムは、強い張力と強い排出の方法を採用しています。 エジェクタプレートにはリターンスプリングが取り付けられておらず、エジェクタプレートのKO穴にネジ穴が開けられています。
金型冷却システムは、キャビティを完全に冷却できるように、前面金型で2ラウンドの直通水輸送を使用して設計されており、高さの異なる2つの層に分割されています。 可動型の冷却は、水を直接運ぶ輸送と池を組み合わせたものです。
スライディングブロックは斜めのガイドコラムで駆動され、スライディングブロックの配置はDMEのタイガーバックルを採用しており、モデルはPSM-0001です。 この種のスライディングブロック位置決め方法は強力で信頼性が高く、アメリカの金型で広く使用されています。
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